Внутришлифовальный станок с чпу. Внутришлифовальный станок с чпу Устройство внутришлифовальных станков

Производитель внутришлифовального станка 3М227ВФ2 - Саратовский станкостроительный завод им. 60-летия СССР, ССЗ , основанный в 1940 году.

Особенности внутреннего шлифования

Внутреннее шлифование является одним из основных методов чистовой обработки отверстий, при котором в зависимости от режимов шлифования и характеристики шлифовального круга может быть достигнута точность обработки по 1-3-му классу и шероховатость поверхности V7-V9.

Достоинством процесса внутреннего шлифования являются возможность исправления увода оси отверстия, образовавшегося на предшествующих операциях, а также обеспечение перпендикулярности торцовой поверхности к оси отверстия, достигаемая при шлифовании отверстия и торца с одного установа.

Внутреннее шлифование может применяться для обработки цилиндрических и конических сквозных и глухих отверстий в деталях, изготовленных из незакаленной и закаленной стали, чугуна, цветных металлов и неметаллических материалов.

Внутреннее шлифование широко применяется во всех отраслях машиностроения. На внутришлифовальных станках обрабатываются отверстия зубчатых колес (гладкие и шлицевые), внутренних колец шарикоподшипников и роликоподшипников; роликовые дорожки наружных колец роликовых подшипников; отверстия кондукторных втулок, переходных втулок с конусом Морзе, различных режущих инструментов, например фрез, шеверов, насадных разверток и др.

При внутреннем шлифовании применяется как шлифование с продольной подачей, так и методом врезания. Наибольшее распространение получил первый способ. Шлифование методом врезания применяют при шлифовании коротких отверстий, а также отверстий, ограниченных буртами или уступами.

При внутреннем шлифовании применяются методы продольной и поперечной подачи. Различают следующие виды движений:

• вращение шлифовального круга со скоростью, задаваемой в м/сек
• вращение детали (круговая подача) со скоростью, задаваемой в м/мин
• продольная подача, задаваемая в долях высоты круга и поперечная подача в мм/двойной ход или в мм/мин

При шлифовании с продольной подачей величина подачи не должна превышать 3/4 высоты круга на один оборот детали. Поперечная подача при этом прерывистая на каждый одинарный или двойной ход или непрерывная.

Шлифование методом врезания применяют при обработке коротких отверстий, а также внутренних цилиндрических поверхностей, ограниченных точными торцами или уступами, например роликовых дорожек колец подшипников. Для обеспечения равномерности износа, кругу сообщается дополнительное осциллирующее движение, если это позволяет конфигурация детали.

Особенности внутреннего шлифования создают ряд ограничений для применения этого метода. К ним относятся:

• зависимость диаметра шлифовального круга от диаметра шлифуемого отверстия детали
• необходимость ввода круга в отверстие, что требует значительного вылета шпинделя, несущего шлифовальный круг, особенно при шлифовании длинных отверстий. Это приводит к снижению жесткости системы и ограничивает применение производительных режимов.

Зависимость диаметра шлифовального круга от диаметра шлифовального отверстия, а также необходимость значительного вылета шлифовального шпинделя, особенно при шлифовании длинных отверстий, обусловливаемые вводом шлифовального круга в обрабатываемое отверстие, приводят к снижению жесткости системы и создают ряд ограничений для применения внутреннего шлифования.

Устройство внутришлифовальных станков

Внутришлифовальные станки могут быть разделены на две основные группы.

1. Станки, у которых вращается обрабатываемая деталь и шлифовальный круг, а продольная и поперечная подачи осуществляются перемещением шлифовального шпинделя или передней бабки. В зависимости от способа базирования обрабатываемой детали эти станки могут быть патронными или бесцентровыми. На рис. 85 показаны различные схемы базирования. На рис. 85, а, б, в показаны патронные методы установки деталей соответственно с базированием в мембранном патроне (с), в патроне по торцам (б), во втулке по наружному диаметру с зажимом по торцам (в). На рис. 85, г, д показаны бесцентровые способы базирования на башмаках (г) и на роликах (д).


2. Станки, на которых обрабатываемая деталь, обычно крупная по размеру и массе, устанавливается неподвижно на столе станка, а шлифовальный круг осуществляет планетарное движение, вращаясь одновременно вокруг своей оси и вокруг оси отверстия. Продольная и поперечная подачи осуществляются перемещением шлифовального круга соответственно по стрелке 3 и 4. Такие станки называются «планетарными», могут быть как с вертикальным, так и с горизонтальным расположением шпинделя и имеют очень ограниченное применение.

В зависимости от характера производства применяются универсальные внутришлифовальные станки, полуавтоматы и автоматы.

Универсальные станки с патронным зажимом применяются для обработки коротких и длинных цилиндрических и конических отверстий. Конические отверстия шлифуются путем поворота бабки на соответствующий угол. Эти станки распространены во вспомогательных цехах заводов массового производства, а также в основных цехах заводов серийного производства. Универсальные станки снабжаются обычно торцешлифовальным приспособлением, что позволяет обеспечивать при обработке высокую точность по перпендикулярности торца к отверстию. Шлифовальные головки на универсальных станках устанавливаются на салазках и могут быть сменными.

Полуавтоматы , широко применяемые в массовом и крупносерийном производствах, снабжаются измерительно-управляющими устройствами, которые автоматически контролируют процесс шлифования, и прекращают обработку при достижении заданного размера.

Автоматы - центровые и бесцентровые снабжаются дополнительно загрузочными устройствами, подающими детали для обработки в зону шлифования, а также устройствами для автоматического закрепления и снятия детали и управления правкой круга.

Основными внутришлифовальными станками, выпускаемыми отечественной промышленностью, являются станки гаммы ЗК. Эти станки предназначены для обработки отверстий диаметром от 3 до 800 мм и выпускаются классами точности П, В и А. Все универсальные станки гаммы ЗК, за исключением модели ЗК230В, оснащены торцешлифовальными приспособлениями.

На базе основных моделей выпускают различные модификации станков - с удлиненным ходом стола для обработки, длинных деталей.

3М227ВФ2 станок внутришлифовальный с ЧПУ высокой точности. Назначение и область применения

Начало производства внутришлифовального станка 3М227ВФ2 - 1985 год. Станок заменил устаревшую модель 3К227

Внутришлифовальный станок полуавтомат 3М227ВФ2 предназначен для шлифования цилиндрических и конических (с углом при вершине до 90°) сквозных и глухих отверстий.

Станок применяется на машиностроительных заводах с мелкосерийным и серийным производством, в инструментальных и ремонтных цехах и заводах.

Принцип работы и особенности конструкции станка

Полуавтомат 3М227вф2 прост в наладке, обслуживании и эксплуатации; укомплектован набором шлифовальных шпинделей с широким диапазоном чисел оборотов шлифовальных кругов, обеспечивающих обработку деталей с наивыгоднейшими режимами.

Механизм поперечных подач с приводом от шагового электродвигателя осуществляет перемещение с высокой точностью и стабильностью во всем диапазоне скоростей.

Внутришлифовальный станок 3М227ВФ2 работает с программным устройством 1П11, управляющим циклом работы полуавтомата при шлифовании отверстия.

Полуавтомат снабжен торцешлифовальным устройством, позволяющим шлифовать наружный торец изделия за один установ со шлифованием отверстия.

Автоматический режим работы полуавтомата с настройкой непосредственно шлифовщиком элементов цикла управления декадными переключателями программного устройства не требует свойственного станкам с ЧПУ математического обеспечения и позволяет рабочему одновременно обслуживать несколько полуавтоматов.

Возможно и обычное ручное управление работой полуавтомата.

Все приставное оборудование соединено со станком и электрошкафом готовой электропроводкой со штепсельными разъемами.

Полуавтоматы комплектуются:

• трех- и четырех- кулачковыми патронами
• пазовыми планшайбами для крепления обрабатываемых изделий
• слесарно-монтажными инструментами
• абразивными кругами и оправками под них

За дополнительную плату по заказу могут быть поставлены устройства для правки круга по радиусу, по конус, по торцу; встройка измерительного устройства, люнет, электрошпиндели и запасные части.

По сравнению с универсальными внутришлифовальными станками при работе на этих полуавтоматах обеспечивается повышение производительности более чем в два раза.

Станки предназначены для внутренних и экспортных поставок.

Область применения станков - машиностроительные заводы с мелкосерийным и серийным производством, а также инструментальные и ремонтные цехи этих заводов.

Класс точности станков В по ГОСТ 8-82Е.

Разработчик - Саратовский станкостроительный завод им. 60-летия СССР.

Точностная характеристика внутришлифовального станка 3М227ВФ2

• Класс точности полуавтоматов по ГОСТ 25-80...... В
• Точность шлифованных отверстий и торцовой поверхности образца-изделия по ГОСТ 25-80, мкм:
• постоянство диаметра в продольном сечении... 3
• круглость................................... 1,6
• плоскостность торца......................... 4
• шероховатость поверхности отверстия......... Ra 0,32
• шероховатость поверхности торца............. Ra 0,63
• Точность прошлифованной партии из 30 втулок в автоматическом режиме, мкм:
• разброс размера............................. 40
• круглость................................... 3
• постоянство диаметра в продольном сечении... 5

3М227ВФ2 Габаритные размеры рабочего пространства станка с ЧПУ

Габаритные размеры рабочего пространства станка 3м227вф2

3М227ВФ2 Общий вид внутришлифовального станка

Фото внутришлифовального станка 3м227вф2

3М227ВФ2 Кинематическая схема внутришлифовального станка

Кинематическая схема внутришлифовального станка 3м227вф2

1П11 Устройство позиционного Числового Программного Управления станка 3м227вф2

Устройство позиционного ЧПУ 1П11 станка 3м227вф2

Устройство Позиционного Числового Программного Управления 1П11, разработано томским производственным объединением "Контур" в 1983 году для оснащения шлифовальных станков.

Устройство ЧПУ 1П11 предназначено для выработки сигналов управления перемещением бабки шлифовального станка в соостветствии с программой и выдачи сигналов, обеспечивающих выполнение циклов врезного шлифования, шлифования периодическими подачами и правки шлифовального круга.

Краткие технические характеристики ЧПУ "1П11":

• Устройство обеспечивает управление перемещением по одной оси
• Число независимых управляемых координат - 1
• Привод подач - шаговый двигатель
• Наибольшее программируемое перемещение - 99,999 мм
• Дискретность задания перемещений по оси - 0,001 мм
• Программа вводится на пульте ввода устройства с помощью декадных переключателей
• Устройство обеспечивает подачу импульсов перемещения на блок управления шаговым двигателем
• Элементная база - интегральные микросхемы серии К155

Установочный чертеж внутришлифовального станка 3м227вф2

Технические характеристики станка 3М227ВФ2

Список литературы:

1. Конструкция шлифовальных станков, 1989
2. Альперович Т.А., Константинов К.Н., Шапиро А.Я. Наладка и эксплуатация шлифовальных станков, 1989
3. Дибнер Л.Г., Цофин Э.Е. Заточные автоматы и полуавтоматы, 1978
4. Генис Б.М., Доктор Л.Ш., Терган В.С. Шлифование на круглошлифовальных станках, 1965
5. Кащук В.А., Верещагин А.Б. Справочник шлифовщика, 1988
6. Куликов С.И. Хонингование, 1973
7. Лисовой А.И. Устройство, наладка и эксплуатация металлорежущих станков, 1971
8. Лоскутов В.В. Шлифование металлов, 1985
9. Лоскутов В.В. Шлифовальные станки, 1988
10. Лурье Г.Б. Шлифовальные станки и их наладка,1972
11. Лурье Г.Б. Устройство шлифовальных станков,1983
12. Меницкий И.Д. Универсально-заточные станки,1968
13. Муцянко В.И. Братчиков А.Я. Бесцентровое шлифование, 1986
14. Наерман М.С., Наерман Я.М. Руководство для подготовки шлифовщиков. Учебное пособие для ПТУ, 1989
15. Попов С.А. Шлифовальные работы, 1987
16. Терган В.С. Шлифование на круглошлифовальных станках, 1972
17. Шамов Б.П. Типы и конструкции основных узлов шлифовальных станков, 1965

Шлифование сквозных, глухих отверстий большого диаметра и сложной формы выполняется с помощью специального оборудования. Внутришлифовальные станки относятся к специализированному классу устройств, применяемых для обработки деревянных, стальных и полимерных изделий.

Классификация и конструкция станков

Современные внутришлифовальные станки разделяются на несколько типов. Конструктивно они схожи с горизонтальными или вертикальными фрезерными установками. Разница заключается в способе обработки деталей – шпиндель находится в заготовке и методом вращения убирает излишки материала.

Зачастую заготовка остается неподвижной. Вращение от главного привода передается валу шпиндельной головки. На ней устанавливают шлифовальные инструменты различных видов. Их выбор зависит от степени обработки и материала изготовления детали. Для обработки больших изделий применяются специальные модели станков, рассчитанные на значительные нагрузки.

В зависимости от конструктивных и функциональных особенностей существуют следующие типы внутришлифовальных станков:

• одношпиндельные. Предназначены только для шлифования внутренних поверхностей цилиндрических или конических заготовок;
• двухшпиндельные. Дополнительно к основной функции второй шпиндель выполняет обработку кромок изделий. Это позволяет повысить производительность и как следствие – качество изготовления;
• двухсторонние двухшпиндельные. Относятся к разряду специального оборудования. В них деталь закрепляется на конструкции, благодаря которой происходит шлифовка изделия с двух сторон. Таким образом обрабатываются сложные по конфигурации фигуры.

Кроме этих показателей при выборе необходимо учитывать специфику комплектации оборудования и способ управления производственным процессом. Для максимальной автоматизации рекомендуется выбирать модели с ЧПУ. Они позволяют увеличить качество обработки. Но для этого необходимо правильно составить программу и тщательно рассчитать изначальную и требуемую конфигурацию детали.

Для контроля работы внутришлифовальный станок с ЧПУ запускают в полуавтоматическом режиме. Это означает, что после выполнения одной операции происходит остановка оборудования. В это время можно выполнить замеры заготовки и в случае надобности внести коррективы в программу.

Перечень основных технических характеристик

Практически все модели внутришлифовальных станков предназначены для обработки металлических изделий. Аналогичную операцию с деревянными заготовками делают с помощью другого оборудования. Поэтому технические характеристики станков рассчитаны для обработки массивных изделий с большими размерами.

Сначала определяются максимальные и минимальные размеры заготовок. Это относится к внутреннему диаметру отверстий, а также внешним габаритам. Затем следует рассчитать максимально допустимую массу детали. Следующим параметром является необходимая степень обработки – внутренняя, торцевая или двусторонняя. Исходя из этих данных выбирают оптимальную модель станка.

• максимальная длина шлифования заготовки. Она может зависеть от ее диаметра. Обычно производители указывают этот параметр при максимальном и минимальном диаметрах;
• обработка конусов. Обязательно необходимо знать его допустимый угол;
• удаленность оси шпинделя от поверхности рабочего стола;
• наибольшее расстояние от торца обрабатываемого изделия до опорного цилиндра шпиндельной головки;
• мощность электродвигателей. В большей степени это относится к приводу главного движения шпиндельной головки. Также учитывается мощность системы охлаждения и смазки элементов станка;
• габариты и масса оборудования. В первом необходимо знать размеры опорной площадки и габариты с возможным дополнительным оборудованием;
• показатели точности обработки, шероховатости готовой поверхности.

Исходя из этих показателей выбирают оптимальный вариант оборудования. Следует учитывать, что для обработки больших изделий потребуются специальные установки для монтажа в блок крепления. Это является обязательным условием, если масса заготовки превышает 20 кг.

Для обеспечения качества обработки в конструкции может быть установлен магнитный сепаратор и фильтр-транспортер. С их помощью происходит удаление стружки и металлической пыли.

Особенности эксплуатации внутришлифовальных станков

Эксплуатация любого металлообрабатывающего оборудования начинается с правильной установки. Сначала подготавливается площадка для монтажа с учетом веса и габаритов станка. Дополнительно учитываются воздействия на плиту в виде вибраций, возникающих при работе.

Затем необходимо рассчитать параметры подключаемой электросети. Для этого следует знать максимальную потребляемую мощность станка. Исходя из этого выбирается электропроводка с соответствующим сечением. Обязательно обустраиваются УЗО и контур заземления.

Во время работы на внутришлифовальном станке необходимо придерживаться таких правил:

• подготовка оборудования. После длительного простоя осматриваются узлы и агрегаты, станок запускается в холостом режиме без установки заготовки. Обязательно проверяется корректность работы системы смазки и удаления стружки;
• персонал. Перед началом работы персонал должен обойти курс обучения, в который входит изучение конструкции станка. Ознакомление с правилами эксплуатации и техники безопасности работы;
• требования к заготовке. Для их выполнения необходимо детально изучить инструкцию по эксплуатации.

В качестве альтернативы можно рассмотреть возможность установки специального приспособления для внутришлифовальных работ. Пример такого устройства показан в видеоматериале:

stanokgid.ru

ГДЕ НАЙТИ ВНУТРИШЛИФОВАЛЬНЫЙ СТАНОК ПО МЕТАЛЛУ С ВЫСОКОЙ ТОЧНОСТЬЮ?

Мы используем cookie для сбора информации технического характера. Более подробную информацию можно найти в Политике использования cookie.

• Главная
• Металлорежущее оборудование
• OKAMOTO
• Внутришлифовальные станки с ЧПУ

Преимущества оборудования

• 1Функция автоматической настройки данных шлифования значительно экономит время ввода данных
• 2Возможность многостороннего торцевого шлифования за один установ
• 3Возможность как прямого и торцевого шлифования, так и конуса, контурного шлифования

За счет покупки токарного станка Genos L300 E-M нам удалось сэкономить порядка 30-40 рабочих часов только на производстве одной позиции. Благодаря чему освободилось время для выполнения новых заказов.

ООО НПО «РУСТЕХНО»

С момента начала эксплуатации 4-х валковой листогибочной машины МСВ 40150 компании Davi выполнен большой объем работы по вальцовке и калибровке обечаек с толщиной листа 60 и 90 мм в полном соответствии с требованиями чертежей.

ОАО «Петрозаводскмаш»

На протяжении всего срока эксплуатации портального обрабатывающего центра Okuma MCR BII 35E 35*50 показал себя как надежный, высокопроизводительный и точный. Станок идеально подходит для производства крупногабаритной продукции. Благодаря этому станку нам удалось повысить производительность.

ЗАО «Невский завод»

ООО «Яргазарматура»

ЗАПРОСИТЬ КОММЕРЧЕСКОЕ ПРЕДЛОЖЕНИЕ

• Встроенная система программирования;
• Удобный интерфейс;
• Готовые циклы шлифования в комплекте;
• Специальные циклы коррекции и функции прерывания цикла шлифования для правки круга;
• Автоматический цикл обработки: черновое и чистое шлифование, автоматическая остановка, отвод круга;
• Наличие модификаций с двумя шлифовальными шпинделями;
• ЧПУ и графический способ программирования методов и режимов шлифования позволяют специалисту даже с минимальным опытом и профессиональными навыками в кратчайшие сроки приспособиться к новому оборудованию.

• Лизинговые предложения;
• Оперативный сервис на территории России;
• Комплексное предложение из одних рук: оборудование, инжиниринг, сервис, подбор ПО, оригинальные запчасти, обучение.

Нет времени ждать несколько месяцев доставку металлообрабатывающего оборудования из-за рубежа? Хотите быстро приобрести станок? Оборудование ведущих мировых производителей в наличии со склада в России – оптимальное решение в короткие сроки!

Чем быстрей вы выберите станок и отправите нам заявку, тем быстрей вы запустите его в эксплуатацию на своем предприятии. Заказывайте прямо сейчас!

pumori-invest.ru

инженер поможет - Внутришлифовальный станок ЧПУ

Крепление заготовки на внутренне шлифовальных станках осуществляется с помощью 3-х кулачкового патрона. Шлифование является окончательной или предокончательной операцией поэтому допуск в среднем составляет 0,008 мм. Измерение в настоящее время производится нутромером с использованием солисных или эталонных калибров, изготовление которых весьма трудоемко, с временем изготовления 2º. Измерение подобным способом увеличивает количество тех.потерь при изготовлении эталонных калибров из-за увеличения погрешности базирования детали в патроне. Исключить ее или уменьшить полностью можно оснастив станок измерительной головкой Renishaw. По опыту работы измерительной головки Renishaw на имеющемся станке Walter mini power погрешностью измерения составляет до 0,001 мм. Как опция измерительными головками оснащаются станки внутришлифовальные Studer СТ450, S145, СТ960.

Около 15% составляют детали с внутреннем конусом и точностью углового размера до 0.5 минуты.

Наладка для получения таких размеров занимает более 15 мин если получать этот угол правкой шлифовального круга. Механическое изменение угла поворота стола не сокращает время наладки. Полностью минимизировать это время позволяет электронное управление поворотом стола. Такой возможностью обладают внутришлифовальные станки ЧПУ S145, СТ960.

Для плавного перехода внутренних поверхностей цилиндра до конуса (рис. 1), которые сейчас обрабатывается вручную, вследствие чего ухудшается качество обработанных до этой операции поверхностей. Внутришлифовальный станок СТ960 обладает возможностью вращать стол в процессе обработки, что позволяет шлифовать плавный переход на детали.

Рис 1. Шлифование плавного перехода внутренних поверхностей цилиндра до конуса.

Рис 2. Шлифование плавного перехода внутренней и наружной поверхности.

Шпиндель с кругом для наружного шлифования позволяет шлифовать наружные конусы 0-179º, такие трудоемкие детали как (рис. 2). Станок СТ960 позволяет шлифовать заднюю и переднюю поверхность долбяков за один установ.

Возможность круглого шлифования на этом внутришлифовальном станке позволяют исключить переналадку оборудования. В настоящее время операции шлифования с наружным углом более 60º выполняются на оптико-шлифовальном станке сухим способом, что ведет к занижению шероховатости заданной чертежом.

Следует отметить, что внутришлифовальный станок ЧПУ Studer СТ960 можно оснастить, 4 шпинделями как для наружного и для внутреннего шлифования.

Для инструментального производства предлагаем оснастить 1 шпиндель для предварительного внутреннего шлифование и шлифования диаметров более Ø 50 мм шпинделем с частотой вращения до 30 000 об/мин, 2 шпиндель для окончательного внутреннее шлифование и шлифования отверстий Ø 10-50 мм шпинделем с частотой вращения до 60 000 об/мин, 3 шпиндель для окончательного внутреннее шлифование и шлифования отверстий мене Ø 10 мм с частотой вращения до 90 000 об/мин, 4 шпиндель – шпиндель для наружного шлифования и шлифования торцев. Для увеличения расстояния между шлифовальными кругами необходимо использовать револьверную головку (рис. 3).

engcrafts.com

Voumard (Вумард) внешне- и внутришлифовальные станки с ЧПУ

Отрегулированные зажимные патроны станков Voumard, а также механизмы для шлифования профиля дисковых кулачков делают возможной обработку деталей практически любой формы, а также позволяют осуществлять несколько операций по внешнему и внутреннему шлифованию за одну установку.

Внешнешлифовальные и внутришлифовальные станки с ЧПУ пользуются отличной репутацией во всем мире и интегрированы в производственные линии и установки ведущих производителей авиакосмической, станкостроительной, подшипниковой, автомобильной, приборостроительной и других отраслей промышленности.

Станки Voumard (Peter Wolters) дают возможность подобрать подходящее решение для любого технического задания. Каждый станок Вумард объединяет высокое качество, точность и надежность с высокой эффективностью и рентабельностью.

Полный ассортимент шлифовального оборудования Peter Wolters Вы найдете на соответсвующей странице нашего сайта:

Шлифовальное оборудование Peter Wolters

Помимо станков, в ассортименте продукции доступны также шпиндели шлифовальных станков, другое вспомогательное оборудование, а также запчасти.

Станок Вумард VM 110 для внутреннего и внешнего круглого шлифования подходит как для штучного, так и для серийного производства деталей маленьких и средних размеров.

Комплектация станка VM 110:

• на выбор шпиндельный револьвер с шлифовальными шпинделями до 4-х штук;
• высокоточные оси X и Z;
• ручное или числовое программное управление оси B для поворота бабки изделия при шлифовании конусов;
• бабка изделия на выбор с зажимным патроном или механизмом для шлифования профиля дисковых кулачков;
• ассортимент различных инструментов для правки шлифовальных кругов.

Варианты подачи: ручная загрузка, автоматическая загрузка, портальный погрузчик, робот.

Управление станка – ЧПУ Fanuc с адаптированной панелью управления Вумард.

Станок легко настраивается для необходимого применения.

Внутришлифовальный станок с ЧПУ Fanuc Вумард VM 130 оборудован надежным автоматическим механизмом подачи деталей с двойным грейфером.

Применяется надежный принцип разделения осей X и Z.

VM 130 может обрабатывать детали с внешним диаметром до 70 мм при максимальной длине детали 70 мм. Самый маленький обрабатываемый внутренний диаметр составляет 0,8 мм.

Панель управления Вумард на основе ЧПУ Fanuc обеспечивает максимально комфортную работу со станком.

Универсальный внешне- и внутришлифовальный станок с ЧПУ VM 300 подходит для обработки деталей больших размеров.

Комплектация станка VM 300:

• шпиндельный револьвер с шлифовальными шпинделями до 4-х штук;
• высокоточные оси X и Z;
• увеличенная рабочая область при внешнем круглом шлифовании благодаря дополнительной оси U;
• шпиндель изделия с индексацией (ось C)
• ручное или числовое программное управление оси B;
• бабка изделия для тяжелых условий работы для деталей весом до 500 кг;
• ассортимент различных инструментов для правки шлифовальных инструментов.

Управление станка – ЧПУ Siemens с адаптированной панелью управления Вумард.

Компания Voumard предлагает компактные шпиндели шлифовальных станков.

Шпиндели Voumard VMX идеально адаптированы для шлифовальных станков Voumard (Peter Wolters), подходят для сложных процессов обработки.

Шпиндели шлифовальных станков Вумард абсолютно взаимозаменяемы.

Более развернутую информацию вы сможете получить на сайте производителя www.voumard.ch или по запросу у наших специалистов.

Станок имеет компоновку с перемещающейся шлифовальной бабкой в поперечном направлении, продольным перемещением бабки изделия относительно оси шлифовального круга и вращением шпинделя бабки изделия. Обрабатываемая деталь устанавливается в патроне бабки изделия. На стол станка возможна установка поддерживающего люнета. Установка детали осуществляется вручную.
Перемещения всех рабочих органов осуществляется посредством шарико-винтовых пар.
Основанием станка является станина, на которой установлены главные узлы и механизмы. На направляющих качения станины установлены стол продольный. На направляющих поперечной траверсы - стол поперечный, а также неподвижно закреплены:
- механизмы продольных и поперечных перемещений;
- механизм ограничения продольных перемещений;
- механизм отсчета и ограничения поперечных перемещений
- ограждение рабочей зоны.
Стол поперечный обеспечивает поперечное перемещение установленной на нем бабки шлифовального шпинделя. Перемещение осуществляется по стальным закаленным линейным направляющим качения посредством безлюфтовой высокоточной шарико-винтовой передачи.
Правка периферии шлифовального круга осуществляется алмазом в оправе, приспособление для правки закреплено на столе продольном.
Обработка поверхностей и правка шлифовального круга производится в автоматическом режиме по управляющей программе, установка и снятие детали осуществляются вручную. На станке осуществляется автоматическая компенсация величины съема профиля шлифовального круга при правке.
На направляющих качения перемещается стол продольный, который осуществляет осцилляционное колебательное движение с возможностью бесступенчатого и точного подвода. На продольном столе установлен верхний поворотный стол. На рабочей поверхности продольного стола установлена бабка изделия и поддерживающий люнет. Верхний стол может поворачиваться в горизонтальной плоскости на угол ±2°. Бабка изделия может поворачиваться на угол -7°…+8°.
Для установки деталей может быть применен гидравлический трехкулачковый самоцентрирующийся патрон со сменными кулачками.
Гидростанция смазки и бак СОЖ установлена позади станка.
Рабочая зона шлифования ограждена защитой кабинетного типа, передняя стенка защиты имеет подвижную открывающуюся дверь с оргстеклом.
Спереди, справа станка расположен пульт системы ЧПУ. Система ЧПУ Sinumerik 802Dsl фирмы "Siemens" должна обеспечивать следующие возможности станка:
- обработка детали за счёт вращения обрабатываемой детали и перемещения шлифовальной бабки;
- поддержание заданной величины скорости резания и заданной частоты вращения обрабатываемой детали.
Для удобства работы оператора на станке установлена универсальная технологическая программа. В диалоговом режиме, с помощью специальных «масок», оператор задаёт:
- размеры обрабатываемой поверхности;
- снимаемый припуск;
- чистовой припуск;
- величины черновых и чистовых подач и скоростей;
- количество выхаживаний;
- параметры и количество правок шлифовального круга при обработке.