Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (ЕТКС), 2019
Выпуск №1 ЕТКС
Выпуск утвержден Постановлением Государственного комитета СССР по труду и социальным вопросам и Секретариата ВЦСПС от 31 января 1985 г. N 31/3-30
(в редакции:
Постановлений Госкомтруда СССР, Секретариата ВЦСПС от 12.10.1987 N 618/28-99, от 18.12.1989 N 416/25-35, от 15.05.1990 N 195/7-72, от 22.06.1990 N 248/10-28,
Постановления Госкомтруда СССР 18.12.1990 N 451,
Постановлений Минтруда РФ от 24.12.1992 N 60, от 11.02.1993 N 23, от 19.07.1993 N 140, от 29.06.1995 N 36, от 01.06.1998 N 20, от 17.05.2001 N 40,
Приказов Минздравсоцразвития РФ от 31.07.2007 N 497, от 20.10.2008 N 577, от 17.04.2009 N 199)

Дефектоскопист по магнитному и ультразвуковому контролю

§ 48. Дефектоскопист по магнитному и ультразвуковому контролю (2-й разряд)

Характеристика работ . Контроль магнитным методом деталей простой и средней конфигурации, токовихревым методом изделий цилиндрической и плоской форм, ультразвуковой контроль заготовок и деталей. Включение и настройка магнитных, электромагнитных и простых ультразвуковых дефектоскопов. Измерения толщины металла. Определение наличия и размеров зоны расслоений настроенным прибором в диапазоне толщин, предусмотренных дефектоскопом. Определение дефектов в деталях сложной конфигурации под руководством дефектоскописта более высокой квалификации. Приготовление магнитных суспензий. Ведение журнала учета.

Должен знать: принцип работы магнитных, электромагнитных, ультразвуковых дефектоскопов, наклонных и прямых преобразователей; назначение основных органов управления дефектоскопом; основные сведения по электротехнике; назначение и свойства компонентов, входящих в состав магнитной суспензии; явления намагничивания и размагничивания.

Примеры работ.

1. Валы гладкие, оси, шпонки, детали кранов - магнитопорошковый контроль.

2. Заготовки фланцев и поковки цилиндрические стальные - ультразвуковой контроль.

3. Лопасти гребных винтов - контроль корневого сечения.

4. Сталь листовая - измерение толщины и определение расслоения.

5. Трубы - контроль токовихревым прибором с отметкой и записью дефектных участков.

6. Упоры и кольца втулки несущего винта вертолета, трубы хвостового вала - магнитопорошковый контроль.

§ 49. Дефектоскопист по магнитному и ультразвуковому контролю (3-й разряд)

(введено Постановлением Минтруда РФ от 01.06.1998 N 20)

Характеристика работ . Контроль деталей сложной конфигурации магнитным методом на стационарных и переносных дефектоскопах непосредственно на агрегатах без их снятия. Контроль цилиндрических изделий токовихревыми приборами с расшифровкой местоположения дефектов по дефектограммам. Расшифровка поверхностных дефектов. Контроль качества сварных соединений магнитографическим методом - запись на магнитную пленку. Оценка качества сварного шва. Подбор эталонов по результатам люминесцентного, ультразвукового и рентгеновского анализов. Определение магнитной проницаемости аустенитных сталей по количеству феррита. Ультразвуковой контроль проката, отливок, поковок и сварных соединений из углеродистых низколегированных сталей. Включение и настройка по эталонам ультразвуковых дефектоскопов средней сложности. Проверка правильности показаний глубиномера, проверка дефектоскопов, преобразователей. Работа прямыми и наклонными искателями по однощуповой схеме. Определение координат и протяженности дефектов. Ремонт преобразователей головок и соединительных кабелей.

Должен знать: устройство магнитных, электромагнитных, магнитографических, ультрафиолетовых дефектоскопов и преобразователей; стандартные и испытательные образцы для проверки и настройки ультразвуковых дефектоскопов и преобразователей; физическую сущность ультразвуковых методов контроля: эхоимпульсного, теневого, зеркально-теневого и резонансного; методику определения толщины и расслоения металлов; основные типы волн; способы возбуждения ультразвуковых волн и обеспечения акустического контакта; виды дефектов; типы сварных соединений; требования, предъявляемые к контролируемой поверхности (параметры шероховатости); основы электроники, металловедения и сварочного производства; методики контроля проката, отливок, поковок и сварных соединений из углеродистых и низколегированных сталей разной толщины; назначение магнитной и электромагнитной дефектоскопии; технические условия и инструкции по магнитному, магнитографическому и токовихревому контролю; способы намагничивания крупных деталей.

Примеры работ.

1. Детали грузоподъемных механизмов - ультразвуковой контроль.

2. Детали из стали аустенитного класса - определение прибором количества ферритной фазы после закалки.

3. Ковши сталеразливочные - ультразвуковой контроль.

4. Конструкции сотовые - обнаружение зон непроклея обшивки.

5. Листы стальные - определение протяженности и координат дефектов с помощью дефектоскопа.

6. Лопатки ротора турбины и компрессора газотурбинных двигателей - ультразвуковой контроль кромок.

7. Образцы контрольные - изготовление дефектограмм.

8. Подвески, предохранительные стержни, планки, траверсы, рычаги, тяги, крестовины, балансиры, опоры, шатуны, шкворни, штоки, детали автосцепного устройства - магнитопорошковый контроль.

9. Система записи и маркировки при токовихревом контроле - настройка и регулирование.

10. Соединения сварные тавровые судовых корпусных конструкций - ультразвуковой контроль.

11. Соединения сварных фланцев, колец, промежуточных штуцеров, ниппелей с трубами - магнитопорошковый контроль.

12. Узлы и детали вертолета несъемные легкодоступные - магнитопорошковый контроль.

13. Швы сварные сталей аустенитного класса - регистрация прибором распределения ферритной фазы.

§ 50. Дефектоскопист по магнитному и ультразвуковому контролю (4-й разряд)

(введено Постановлением Минтруда РФ от 01.06.1998 N 20)

Характеристика работ . Определение качества термообработанных деталей и сортировка их по маркам материала. Разбраковка изделий по количеству ферритной фазы. Измерение толщины гальванических покрытий. Построение кривых намагничивания. Определение магнитной проницаемости. Выбор режима подмагничивания при токовихревом контроле маломагнитных и магнитных изделий. Выбор оптимального режима контроля изделий токовихревым методом. Ультразвуковой контроль различных типов сварных соединений из легированных сталей, сплавов и цветных металлов, выполненных различными видами сварки. Настройка режима работы сложных ультразвуковых переносных, лабораторных и стационарных дефектоскопов по стандартным и испытательным образцам. Проверка прямых и наклонных преобразователей. Расшифровка дефектограмм. Определение качества проката, отливок, поковок и сварных соединений по результатам ультразвукового контроля и техническим условиям. Изготовление приспособлений для проведения ультразвукового контроля, прямых и наклонных преобразователей. Проверка ультразвуковой дефектоскопической аппаратуры на соответствие основным параметрам. Расчет и экспериментальное определение углов ввода наклонных преобразователей. Текущий ремонт дефектоскопов.

Должен знать: кинематические и электрические схемы магнитных, электромагнитных и магнитографических дефектоскопов; основы термообработки гальванопокрытия; правила ремонта электромагнитных индукционных дефектоскопов; устройство приборов для определения магнитной проницаемости ферритной фазы; кинематические и электрические схемы дефектоскопов; основы электроники; виды и способы сварки; виды дефектов, встречающихся в прокате, отливках, поковках и сварных соединениях; расчет узлов преломления ультразвуковых колебаний в различных материалах на границах двух сред; основные закономерности распространения ультразвуковых колебаний в материалах; физические явления, происходящие при прохождении ультразвука через границу двух сред; основные параметры контроля; способы отличия основных сигналов от ложных, вызванных отражением ультразвука от структуры, изменениями профиля деталей и другими факторами.

Примеры работ.

1. Валки прокатных станов - ультразвуковой контроль.

2. Датчики феррозондовые - определение чувствительности.

3. Детали воздушных несущих и рулевых винтов вертолетов - ультразвуковой контроль.

4. Детали литые стальные - ультразвуковой контроль.

5. Детали стальные - определение толщины хромового покрытия.

6. Заготовки прокатные - магнитопорошковый метод определения трещин.

7. Кривая гистерезиса - определение намагничивания.

8. Прокат листовой - ультразвуковой контроль.

9. Слитки из легких сплавов - ультразвуковой контроль.

10. Соединения сварные отростков, штуцеров и приварышей с трубами - магнитопорошковый контроль.

11. Соединения сварные с толщиной стенки до 15 мм - ультразвуковой контроль.

12. Сопряжения профилей шпангоутов - ультразвуковой контроль.

13. Трубы из коррозионностойкой стали с толщиной стенок до 4 мм в местах прогиба - замер толщины.

14. Форсунки рабочие газотурбинных двигателей - магнитопорошковый контроль.

§ 51. Дефектоскопист по магнитному и ультразвуковому контролю (5-й разряд)

(введено Постановлением Минтруда РФ от 01.06.1998 N 20)

Характеристика работ . Проведение магнитной дефектоскопии на всех видах магнитных и электромагнитных дефектоскопов. Работа с точными измерительными приборами и установками по измерению магнитных и электрических параметров материалов изделий. Испытание и наладка дефектоскопов. Изготовление феррозондовых датчиков и определение их чувствительности. Расшифровка информации от аппаратуры с феррозондовыми датчиками. Определение размеров и глубины залегания дефектов. Построение картограммы распределения магнитной проводимости по детали или сварному шву. Ультразвуковой контроль деталей и изделий из цветных металлов, сталей с крупнокристаллической структурой. Настройка режима работы особо сложных и точных дефектоскопов и установок автоматического ультразвукового контроля с дистанционной передачей показаний по стандартным и испытательным образцам. Изготовление испытательных образцов, составление эскизов. Обработка результатов контроля. Составление ведомостей и карт ультразвукового контроля. Настройка чувствительности приборов по диаграммам: амплитуда, расстояние, диаметр с помощью аттенюатора. Проведение ультразвукового контроля раздельно-совмещенными преобразователями.

Должен знать: все виды работ по магнитному и электромагнитному контролю; типы толщиномеров, устройство приборов по снятию магнитных характеристик материала; способы градуировки приборов; законы распространения продольных, поперечных и поверхностных ультразвуковых колебаний в телах с различной структурой; основные законы отражения и преломления ультразвуковых колебаний на границе двух сред; устройство электровакуумных и полупроводниковых приборов; принципиальные схемы и конструктивные особенности сложных и точных ультразвуковых дефектоскопов, способы их регулирования и юстировки; причины возникновения неисправностей при работе приборов и способы их устранения; основы металловедения и сварки.

Примеры работ.

1. Валы гребные цилиндрические пустотелые - ультразвуковой контроль.

2. Винты гребные - ультразвуковой контроль сварных швов.

3. Вкладыши и подушки подшипников - ультразвуковой контроль.

4. Донышки коллекторов котлов - ультразвуковой контроль.

5. Заготовки катаные квадратные - ультразвуковой контроль.

6. Лопасти гребных винтов - определение глубины залегания и размеров дефектов в корневом сечении.

7. Пластмассы, резина - ультразвуковой контроль.

8. Поковки различных форм и размеров - ультразвуковой контроль.

9. Соединения сварные с толщиной стенки свыше 15 мм - ультразвуковой контроль.

10. Трубы из коррозионно-стойкой стали с толщиной стенок свыше 4 мм в местах прогиба - замер толщины.

11. Установки баллистические - калибрование.

12. Цапфы, корпус осевого шарнира, рычаг лопастей втулки несущего винта вертолета - магнитный контроль.

13. Элементы колесных пар - магнитный и ультразвуковой контроль.

§ 52. Дефектоскопист по магнитному и ультразвуковому контролю (6-й разряд)

(введено Постановлением Минтруда РФ от 01.06.1998 N 20)

Характеристика работ . Определение коэффициента затухания упругих колебаний различными методами, коэффициентов отражения и прохождения ультразвука на границе раздела двух сред. Настройка чувствительности прибора и проверка эквивалентных размеров дефектов без образцов или при сокращенном числе стандартных и испытательных образцов. Выполнение экспериментальных работ при разработке методик контроля и построение экспериментальных номограмм. Проведение всех видов работ по ультразвуковому контролю, встречающихся в производственных условиях. Расчет и изготовление приспособлений для ведения ультразвукового контроля. Измерение скорости распространения ультразвуковых колебаний промышленными специализированными приборами. Расшифровка дефектограмм, полученных на автоматических установках. Устранение неполадок в автоматических установках. Ремонт и настройка приборов.

Должен знать: кинематические и электрические схемы автоматических установок; основы механики, телемеханики и метрологии; уравнение акустического тракта как основу построения номограмм; принципы определения затухания и скорости распространения ультразвука; типы существующих ультразвуковых дефектоскопов, толщиномеров и установок для измерения скорости распространения и затухания ультразвуковых колебаний; основные закономерности распространения волн Лэмба и способы ультразвукового контроля с их помощью.

Требуется среднее профессиональное образование.

Примеры работ.

1. Заготовки ступиц винта - определение скорости затухания ультразвуковых колебаний на изделии и эквивалентной площади обнаруженных дефектов.

2. Коленчатые и распределительные валы дизелей; валы якорей тяговых двигателей, редукторов, насосов, компрессоров, роторов; карданные валы, блоки дизелей, хвостовики корпусов и стяжные болты поглощающих аппаратов автосцепки, тяговые хомуты, зубья зубчатых колес - магнитопорошковый и ультразвуковой контроль.

3. Листы высоколегированных сплавов в состоянии поставки - ультразвуковой контроль с расшифровкой полученной дефектограммы.

4. Обечайки с пазовыми продольными швами с усилением - определение возможности ультразвукового контроля и ультразвуковой контроль сварного шва с выдачей заключения.

5. Образцы легированной стали - измерение скорости затухания ультразвуковых колебаний.

6. Рама тележки, центральный брус, карданная муфта, детали автосцепки, рельсосмазыватель - магнитопорошковый контроль.

7. Швы сварные корпусных конструкций - ультразвуковой контроль.

8. Элементы колесных пар, внутренние и наружные кольца роликовых подшипников - магнитный и ультразвуковой контроль.

Федеральный закон от 3 июля 2016 года № 238-ФЗ «О независимой оценке квалификации» начинает действовать

В соответствии с приказом Министерства труда и социальной защиты РФ от 9 апреля 2018 года № 215 из «Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих» исключены следующие квалификационные характеристики профессий рабочих: «Газорезчик» 1–5 разрядов; «Дефектоскопист по газовому и жидкостному контролю», «Дефектоскопист по магнитному и ультразвуковому контролю», «Газосварщик», «Электрогазосварщик», «Электросварщик на автоматических и полуавтоматических машинах» и «Электросварщик ручной сварки» 2–6 разрядов; «Дефектоскопист рентгено-, гаммографирования» и «Контролер сварочных работ» 2–7 разрядов.

Таким образом, на сегодняшний день единственными нормативными документами, определяющими квалификацию работников по вышеуказанным специальностям, являются профессиональные стандарты (ПС):

• ПС «Сварщик» (код 40.002, рег. № 14, утвержден приказом Минтруда России от 1 декабря 2015 года № 701н);
• ПС «Сварщик-оператор полностью механизированной автоматической и роботизированной сварки» (код 40.109, рег. № 664, утвержден приказом Минтруда России от 1 декабря 2015 года № 916н);
• ПС «Резчик термической резки металлов» (код 40.141, рег. № 676, утвержден приказом Минтруда России от 3 декабря 2015 года № 989н);
• ПС «Контролер сварочных работ» (код 40.107, рег № 657, утвержден приказом Минтруда России от 1 декабря 2015 года № 908н);
• ПС «Специалист по неразрушающему контролю» (код 40.108, рег. № 658, утвержден приказом Минтруда России от 3 декабря 2015 года № 976н).
  

Что же это означает для работников вышеуказанных специальностей, а также работодателей? Прежде всего, то, что постепенно начинает работать Федеральный закон от 3 июля 2016 года № 238-ФЗ «О независимой оценке квалификации».

Ни для кого из специалистов, занятых на производстве, не является секретом, что информация, подаваемая работником при трудоустройстве (диплом об образовании, трудовая книжка, медицинская справка и так далее), далеко не всегда может дать представление о реальной способности претендента выполнять трудовые действия в соответствии с возлагаемыми на него трудовыми обязанностями работодателем.

Профессия «Электросварщик ручной сварки» занимает особое место в ряду других специальностей, поскольку требует весьма специфических навыков и умений и связана с определенными качествами, которые даны далеко не всем. Наличие хорошего зрения, способность к тренировке мелкой моторики, физическая выносливость, а также «чутье» металла – вот далеко не полный список того, чем должен обладать сварщик, чтобы стать высококлассным специалистом, способным выполнить любую работу в рамках требований, предусмотренных для ручной дуговой сварки современным производством. Даже небольшие изменения в конструкции сварного соединения, пространственном положении сварного шва и нормах отбраковки требуют от сварщика предварительной тренировки во избежание допуска брака в работе.

Основные требования, предъявляемые к сварщику, можно объединить в три группы:

• способность безопасно выполнять работу (соблюдение требований охраны труда и техники безопасности);
• умение работать с нормативно-технической документацией (чтение технологических карт и инструкций);
• умение формировать сварной шов заданных параметров по заданной технологии.
  

Конечно, вышеперечисленные умения и навыки не могут появиться единомоментно даже при интенсивной разовой подготовке. Доказано, что на подготовку высококвалифицированного сварщика уходит не менее 10 лет. Это при учете его заинтересованности в профессиональном росте и наличии способностей.

Мировая практика показывает, что наиболее оптимальной методикой выработки и совершенствования трудовых навыков работника является так называемое «модульное обучение». В части подготовки сварщиков здесь обобщенно можно выделить три этапа:

• умение формировать сварной шов без навыка сварки корневого слоя шва, то есть сваривать угловые сварные соединения без разделки кромок во всех пространственных положениях;
• умение сваривать стыковые сварные соединения, в том числе формировать корневой слой шва во всех пространственных положениях кроме потолочного;
• умение сваривать сварные швы любой конфигурации, в том числе кольцевые швы труб любого диаметра, во всех пространственных положениях. Относительно способности работать с различными видами металлов и сплавов также можно выделить три вида «умений» (skills):
• сварка углеродистых сталей (сюда же можно выделить и сварку низколегированных сталей, в том числе мартенситного класса, так как техника сварки данных материалов ничем не отличается, есть лишь особенности соблюдения температурного режима при сварке и наличие послесварочной термообработки);
• сварка материалов, требующих строгого соблюдения режима тепловложения в сварное соединение, а также защиты сварочной ванны и зоны термического влияния от воздействия внешней среды (сварка аустенитных сталей и сплавов, а также титановых сплавов);
• сварка материалов, образующих устойчивую окисную пленку при воздействии внешней среды (алюминиевых сплавов).

Кроме того, от сварщика требуется владение всеми способами сварки, подразумевающими манипулирование инструментом (электрододержателем, сварочной горелкой) при формировании сварочной ванны. В частности, на иностранных проектах постановку прихваток и сварку корневого слоя шва следует выполнять ручной аргонодуговой сваркой (РАД), а сварку протяженных швов, в том числе труб большого диаметра, – механизированными способами сварки (МП, МАДП, МПС).

Таким образом, с учетом современных требований лишь сварщик, обладающий всеми вышеперечисленными трудовыми навыками, может претендовать на звание высокопрофессионального специалиста.

С целью оценки уровня квалификации работников, включая сварщиков, дефектоскопистов, слесарей-сборщиков и так далее, и был принят Федеральный закон № 238-ФЗ, который подразумевает прохождение работниками процедуры независимой оценки квалификации в центрах оценки квалификации (ЦОК), аккредитуемых советами по профессиональной квалификации по различным отраслям.

Сварка является «сквозной» профессией, то есть применяемой практически во всех отраслях промышленности. В настоящее время создан Совет по профессиональным квалификациям в области сварки (СПКС), входящий в Национальный Совет при Президенте РФ по профессиональным квалификациям, которым были разработаны и зарегистрированы в Минюсте России семь профессиональных стандартов (ПС), в том числе пять вышеуказанных. Сейчас ведется работа по разработке еще трех ПС.

Приложение
к Министерства
труда и социальной защиты
Российской Федерации
от 9 апреля 2018 г. № 215

Изменения, вносимые в выпуски Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих

1. В Едином тарифно-квалификационном справочнике работ и профессий рабочих, выпуск 1, раздел "Профессии рабочих, общие для всех отраслей народного хозяйства", утвержденном постановлением Госкомтруда СССР и Секретариата ВЦСПС от 31 января 1985 г. N 31/3-30, исключить следующие квалификационные характеристики профессий рабочих:

"Дефектоскопист по газовому и жидкостному контролю" 2-6 разрядов (§ 43, 44, 45, 46, 47);

"Дефектоскопист по магнитному и ультразвуковому контролю" 2-6 разрядов (§ 48, 49, 50, 51, 52);

"Дефектоскопист рентгено-, гаммаграфирования" 2-7 разрядов (§ 57, 58, 59, 60, 61, 61а).

2. В Едином тарифно-квалификационном справочнике работ и профессий рабочих, выпуск 2, раздел "Сварочные работы", утвержденном постановлением Минтруда России от 15 ноября 1999 г. N 45, исключить тарифно-квалификационные характеристики следующих профессий рабочих:

"Газорезчик" 1 - 5 разрядов (§ 1, 2, 3, 4, 5);

"Газосварщик" 2 -6 разрядов (§ 6, 7, 8, 9, 10);

"Контролер сварочных работ" 2-7 разрядов (§ 11, 12, 13, 14, 15, 15а);

"Сварщик термитной сварки" 2-5 разрядов (§ 38, 39, 40, 41);

"Электрогазосварщик" 2-6 разрядов (§ 45, 46, 47, 48, 49);

"Электросварщик на автоматических и полуавтоматических машинах" 2-6 разрядов (§ 50, 51, 52, 53, 54);

"Электросварщик ручной сварки" 2-6 разрядов (§ 55, 56, 57, 58, 59).

3. В Едином тарифно-квалификационном справочнике работ и профессий рабочих, выпуск 27, раздел "Производство полимерных материалов и изделий из них", утвержденном постановлением Минтруда России от 20 февраля 2004 г. N 20, исключить тарифно-квалификационные характеристики профессии рабочего "Сварщик пластмасс" 1-4 разрядов (§ 226, 227, 228, 229).

Обзор документа

Из Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (ЕТКС) исключены квалификационные характеристики ряда профессий рабочих (дефектоскопист, газорезчик, сварщик и др.).

Это вызвано утверждением соответствующих профстандартов.

Дефектоскопист рентгено-, гаммаграфирования

§ 57. Дефектоскопист рентгено-, гаммаграфирования (2-й разряд)

Характеристика работ . Просвечивание изделий под руководством дефектоскописта более высокой квалификации. Подготовка изделий к просвечиванию. Разметка и маркировка участков при просвечивании изделий по заданным параметрам контроля. Проявление и фиксирование рентгеновской пленки.

Должен знать: принцип действия рентгеновских установок и аппаратуры для гамма-дефектоскопии; виды и источники излучения и их природу; прохождение излучения через вещества; свойства различных сортов рентгенопленки и способы проверки их качества; способы зарядки кассет.

Примеры работ

1. Образцы пластин - просвечивание при аттестации на разряд сварщиков.

2. Соединения стыковые - просвечивание.

3. Швы продольные цилиндров и конусных оболочек - просвечивание.

§ 58. Дефектоскопист рентгено-, гаммаграфирования (3-й разряд)

Характеристика работ . Просвечивание простых изделий. Просвечивание ответственных трубопроводов под руководством дефектоскописта более высокой квалификации, ионизационный и сцинтилляционный контроль простых и средней сложности изделий. Подбор необходимых источников излучения и определение экспозиции. Определение активности радиоактивного изотопа. Просмотр снимков с целью определения их качества. Регулирование рентгеновской и гаммаграфической аппаратуры.

Должен знать: принцип работы рентгеновских установок ускорительной техники, аппаратуры для гаммаграфирования, ионизационного и сцинтилляционного контроля; основы электротехники и металловедения; технологию литья и различных видов сварки металлов; виды сварных соединений и технологию их сварки; влияние дефектов на качество сварных швов; требования, предъявляемые к сварным швам; основы дозиметрии; ослабляющие свойства материалов при прохождении через них излучения; свойства и характеристику металлов, применяемых для рентгено-, гаммаграфирования; способы выбора источников излучения, параметров просвечивания и необходимых экспозиций.

Примеры работ

1. Изделия литые - просвечивание.

2. Соединения тавровые и полособульбовые - просвечивание.

3. Трубы сварные - просвечивание.

4. Трубы, втулки несущего винта вертолета - просвечивание.

5. Швы кольцевые баллонов и цилиндров - просвечивание.

§ 59. Дефектоскопист рентгено-, гаммаграфирования (4-й разряд)

Характеристика работ . Просвечивание изделий средней сложности. Ионизационный и сцинтилляционный контроль сложных изделий. Просвечивание изделий при помощи ускорительной техники и гамма-установок. Просвечивание ответственных трубопроводов. Работа на ксерографических установках. Текущий ремонт и наладка рентгеновской и радиографической аппаратуры. Зарядка и перезарядка источников излучения. Расшифровка рентгенограмм.

Должен знать: электрические схемы рентгеновской, радиографической аппаратуры для ионизационного и сцинтилляционного контроля; взаимодействие излучения большой энергии с просвечивающим веществом; основы ксерографии; расчет допустимых доз излучения, расстояний от источников и времени пребывания на заданных расстояниях от источников; основные сведения об устройстве различных ускорителей.

Примеры работ

1. Вварыши в цилиндрических и шаровых поверхностях - просвечивание.

2. Коллектор топливный авиадвигателя - просвечивание и расшифровка рентгенограмм.

3. Контейнеры рабочие - перезарядка изотопами.

4. Металл и шихта для металлургических цехов - просвечивание.

§ 60. Дефектоскопист рентгено-, гаммаграфирования (5-й разряд)

Характеристика работ . Просвечивание изделий сложной конфигурации при помощи стационарных и передвижных источников излучения. Наладка аппаратуры, применяемой для рентгено-, гаммадефектоскопии, ионизационного и сцинтилляционного контроля. Оценка годности проверяемых образцов, деталей и узлов в соответствии с техническими условиями и выдача заключений. Разработка эскизов приспособлений и оснастки для контроля. Работа на рентгенотелевизионных установках.

(в ред. Постановления Госкомтруда СССР, Секретариата ВЦСПС от 18.12.1989 N 416/25-35)

Должен знать: схемы и работу всей аппаратуры, применяемой для контроля просвечиванием, принципы получения различных видов излучения и их взаимодействия с просвечиваемым веществом; расчет защиты от излучения; порядок получения и хранения радиоактивных источников, действующих на предприятии.

Примеры работ

1. Агрегаты автоматики и форсунки газотурбинных двигателей - просвечивание и расшифровка рентгенограмм.

2. Винты гребные - просвечивание и расшифровка рентгенограмм.

3. Кожухи шахт и воздухонагревателей доменных печей - просвечивание сварных швов.

4. Стойки шасси амортизационные - просвечивание и расшифровка рентгенограмм.

5. Тарелка автомата перекоса вертолета - просвечивание и расшифровка рентгенограмм.

6. Трубопроводы и газопроводы - просвечивание сварных швов.

§ 61. Дефектоскопист рентгено-, гаммаграфирования (6-й разряд)

Характеристика работ . Просвечивание изделий особой сложности в различных условиях при помощи стационарных и передвижных источников излучения. Расшифровка рентгеновских пленок. Проведение экспериментальных работ по определению режимов просвечивания поступающих деталей. Обработка и оформление полученных результатов. Выдача заключений и составление отчетов. Разработка технологической документации. Определение характера неисправности и ремонт аппаратуры, применяемой для рентгено-, гаммадефектоскопии, ионизационного и сцинтилляционного контроля. Пусконаладочные работы на ускорителях.

Должен знать: основы электротехники; теорию и принцип получения различных видов излучения и их взаимодействия с веществами; устройство оборудования, применяемого для рентгено-, гаммаграфирования; виды дефектов металлургического, технологического, эксплуатационного происхождения и сварных швов; допустимые нормы пороков металлов; принципы выбора различных счетчиков и аппаратуры для ионизационного и сцинтилляционного контроля.

Требуется среднее специальное образование.

Примеры работ

1. Картер турбины и редуктора авиадвигателя - просвечивание и расшифровка рентгенограмм.

2. Лонжероны, узлы стыковки фюзеляжа с центропланом, углы навески двигателей самолетов - рентгено-, гамма-графирование.

§ 61а. Дефектоскопист рентгено-, гаммаграфирования (7-й разряд)

(введено Приказом Минздравсоцразвития РФ от 20.10.2008 N 577)

Характеристика работ . Просвечивание специзделий, установок и сварных швов трубопроводов, работающих в агрессивных и радиоактивных средах. Просвечивание изделий особой сложности на интроскопах с автоматической системой управления. Настройка рентгенотелевизионных интроскопов на режим контроля. Расшифровка рентгеновских пленок, обработка и оформление результатов просвечивания.

Должен знать: способы получения различных видов излучения и их взаимодействие с просвечиваемым материалом специзделий; принцип действия интроскопов с автоматической системой управления; правила обработки результатов просвечивания; правила работы со специзделиями, работающими в агрессивных и радиоактивных средах.

Требуется среднее профессиональное образование.

Примеры работ

1. Специзделия - просвечивание с помощью анализатора на протонный состав.

2. Трубопроводы и оборудование атомных и тепловых электростанций, изготовленные из теплоустойчивых сталей, - просвечивание.

3. Установки для переработки радиоактивных материалов - просвечивание.

Характеристика работ.

Что должен знать:

• кинематические и электрические схемы магнитных, электромагнитных и магнитографических дефектоскопов
• основы термообработки гальванопокрытия
• правила ремонта электромагнитных индукционных дефектоскопов
• устройство приборов для определения магнитной проницаемости ферритной фазы
• кинематические и электрические схемы дефектоскопов
• основы электроники
• виды и способы сварки
• виды дефектов, встречающихся в прокате, отливках, поковках и сварных соединениях
• расчет узлов преломления ультразвуковых колебаний в различных материалах на границах двух сред
• основные закономерности распространения ультразвуковых колебаний в материалах
• физические явления, происходящие при прохождении ультразвука через границу двух сред
• основные параметры контроля
• способы отличия основных сигналов от ложных, вызванных отражением ультразвука от структуры, изменениями профиля деталей и другими факторами.

Примеры работ

.
1. Валки прокатных станов - ультразвуковой контроль.
2. Датчики феррозондовые - определение чувствительности.
3. Детали воздушных несущих и рулевых винтов вертолетов - ультразвуковой контроль.
4. Детали литые стальные - ультразвуковой контроль.
5. Детали стальные - определение толщины хромового покрытия.
6. Заготовки прокатные - магнитопорошковый метод определения трещин.
7. Кривая гистерезиса - определение намагничивания.
8. Прокат листовой - ультразвуковой контроль.
9. Слитки из легких сплавов - ультразвуковой контроль.
10. Соединения сварные отростков, штуцеров и приварышей с трубами - магнитопорошковый контроль.
11. Соединения сварные с толщиной стенки до 15 мм - ультразвуковой контроль.
12. Сопряжения профилей шпангоутов - ультразвуковой контроль.
13. Трубы из коррозионностойкой стали с толщиной стенок до 4 мм в местах прогиба - замер толщины.
14. Форсунки рабочие газотурбинных двигателей - магнитопорошковый контроль.