Портальные обрабатывающие центры по металлу. Портальные фрезерные обрабатывающие центры по металлу Фрезерные станки портального типа

Портальные фрезерные станки от компании «ИРЛЕН-ИНЖИНИРИНГ» - это современное высокоточное оборудование с числовым программным управлением, предназначенное для металлообработки средних и крупных деталей, установленных на длинном подвижном столе, при помощи широкого набора концевых инструментов. К ключевым операциям, которые выполняются на оборудовании этого типа, можно отнести:

• Фрезерование плоскостей, уступов.
• Сверление, расточка отверстий.
• Формирование пазов сложной конфигурации.
• Финишная обработка требуемых участков.

Использование угловых головок в портальных фрезерных станках в процессе механообработки позволяет подавать рабочий инструмент под углом к оси, что минимизирует необходимость перестановки деталей. Подвижный длинный стол позволяет также минимизировать время простоя оборудования и обрабатывать изделия разной конфигурации практически в едином цикле.

Особенности портальных фрезерных станков с ЧПУ

К ключевым особенностям этого оборудования относятся высокая точность и скорость механической обработки металлических изделий в полностью автоматическом цикле. Значительная скорость вращения шпинделя, оперативная замена инструмента, которая требует паузы длительностью не более 13 секунд, а также возможность установить на стол несколько обрабатываемых деталей делают это оборудование эффективным при серийном и мелкосерийном производстве.

Кроме того, представленные портальные фрезерные станки с ЧПУ характеризуются следующими особенностями:

• Возможностью установки цепного магазина инструментов на 40, 60 или 120 позиций.
• Системой контроля износа инструмента.
• Системой измерения детали до начала обработки и после.
• Оптической системой позиционирования подвижных частей станка друг относительно друга.
• Системой подвода СОЖ в рабочую зону.
• Современным контроллером числового программного управления.

Заказывая портальный фрезерный станок с ЧПУ, вы можете указать, какие именно системы и дополнительная оснастка должны присутствовать в комплектации. Такой подход позволяет получить необходимые функциональные возможности оборудования при оптимальной стоимости.

Выгодное сотрудничество с компанией «ИРЛЕН-ИНЖИНИРИНГ»

Если вам требуются портальные фрезерные станки с ЧПУ по металлу, обратитесь в компанию «ИРЛЕН-ИНЖИНИРИНГ», и наши специалисты:

• Помогут подобрать наиболее оптимальную модель оборудования и дополнительное оснащение.
• Выполнят монтаж и проведут пусконаладочные работы на вашей производственной базе.
• Обеспечат своевременное обслуживание и ремонт в гарантийный и послегарантийный период.
• Проведут необходимый инструктаж по работе с оборудованием.
• Обеспечат поставку комплектующих и расходных материалов.

Кроме того, мы предлагаем услуги по разработке управляющих программ для портальных фрезерных станков с ЧПУ по металлу. Таким образом можно избежать значительных расходов на содержание в штате собственного специалиста необходимой квалификации.

Позвоните нашим менеджерам, чтобы получить дополнительную информацию о характеристиках оборудования, уточнить стоимость поставки и оформить заказ.

Подобных историй в сети очень много, и я наверное мало кого удивлю, но может эта статья будет кому то полезна. Эта история началась в конце 2016 года, когда я со своим другом – партнером по разработке и производству испытательной техники аккумулировали некую денежную сумму. Дабы просто не прогулять деньги (дело то молодое), решили их вложить в дело, после чего пришла в голову идея изготовления станка с ЧПУ. У меня уже имелся опыт постройки и работы с подобного рода техникой, да и основной областью нашей деятельности является конструирование и металлообработка, что сопутствовало идее с постройкой станка ЧПУ.

Вот тогда то и началась движуха, которая длиться и по сей день…

Продолжилось все с изучения форумов посвященных ЧПУ тематике и выбора основной концепции конструкции станка. Предварительно определившись с обрабатываемыми материалами на будущем станке и его рабочим полем, появились первые бумажные эскизы, в последствии которые были перенесены в компьютер. В среде трех мерного моделирования КОМПАС 3D, станок визуализировался и стал обрастать более мелкими деталями и нюансами, которых оказалось больше чем хотелось бы, некоторые решаем и по сей день.

Конструкция станка представляет собой сборное рамное основание из 80-й профильной трубы со стенкой 4мм. По обе стороны длинны основания, закреплены профильные направляющие качения 25-го типоразмера, на которые установлен портал, выполненный в виде трех сваренных вместе профильных трубы того же типоразмера что и основание.

Станок четырех осевой и каждую ось приводит в движение шарико-винтовая передача. Две оси расположены параллельно по длинной стороне станка, спаренных программно и привязанных к Х координате. Соответственно оставшиеся две оси – это Y и Z координаты.

Залезая вперед, сразу хочу сказать, что сборка и изготовление рамы оказалась самым трудоемким и финансово затратным мероприятием в постройке станка. Первоначальная идея с цельно сваренной рамой по всем параметрам обходит сборную конструкцию, по нашему мнению. Хотя многие могут со мной и не согласиться.

Сразу хочу оговориться, что станки из алюминиевого конструкционного профиля мы тут пока рассматривать не будем, это скорее вопрос другой статьи.

Продолжая сборку станка и обсуждая его на форумах, многие начали советовать сделать внутри рамы и снаружи диагональные стальные укосины для добавления еще большей жесткости. Мы этим советом пренебрегать не стали, но и добавлять укосины в конструкцию то же, так как рама получилась достаточно массивной (около 400 кг). А по завершению проекта, периметр обошъётся листовой сталью, что дополнительно свяжет конструкцию.

Давайте теперь перейдем к механическому вопросу этого проекта. Как было ранее сказано, движение осей станка осуществлялось через шарико–винтовую пару диаметром 25мм и шагом 10мм, вращение которой передается от шаговых двигателей с 86 и 57 фланцами. Изначально предполагали вращать непосредственно сам винт, дабы избавиться от лишних люфтов и дополнительных передач, но без них не обошлось в виду того, что при прямом соединении двигателя и винта, последний на больших скоростях начало бы разматывать, особенно когда портал находится в крайних положениях. Учитывая тот факт, что длина винтов по Х оси составила почти три метра, и для меньшего провисания был заложен винт диаметром 25мм, иначе хватило бы и 16 мм-го винта.

Этот нюанс обнаружился уже в процессе производства деталей, и пришлось быстрым темпом решать эту проблему путем изготовления вращающейся гайки, а не винта, что добавило в конструкцию дополнительный подшипниковый узел и ременную передачу. Такое решение так же позволило хорошо натянуть винт между опорами.

Конструкция вращающейся гайки довольно проста. Изначально подобрали два конических шарикоподшипника, которые зеркально одеваются на ШВП гайку, предварительно нарезав резьбу с ее конца, для фиксации обоймы подшипников на гайке. Подшипники вместе с гайкой вставали в корпус, в свою очередь вся конструкция крепится на торце стойки портала. Спереди ШВП гайки закрепили на винты переходную втулку, которую в последствии в собранном виде на оправке обточили для придания соостности. На неё одели шкив и поджали двумя контргайками.

Опоры ШВП решили изготовить собственными силами, они получились двух видов: опоры под вращающиеся винты (Y и Z оси) и опоры под не вращающиеся винты (ось Х). Опоры под вращающиеся винты можно было купить, так как экономии ввиду собственного изготовления 4 деталей вышло мало. Другое дело с опорами под не вращающиеся винты – таких опор в продаже не найти.

Из сказанного ранее, ось Х приводится в движение вращающимися гайками и через ременную зубчатую передачу. Так же через ременную зубчатую передачу решили сделать и две другие оси Y и Z, это добавит большей мобильности в изменении передаваемого момента, добавит эстетики в виду установки двигателя не вдоль оси винта ШВП, а сбоку от него, не увеличивая габариты станка.

Теперь давайте плавно перейдем к электрической части , и начнем мы с приводов, в качестве них были выбраны шаговые двигатели, разумеется из соображений более низкой цены по сравнению с двигателями с обратной связью. На ось Х поставили два двигателя с 86-м фланцем, на оси Y и Z по двигателю с 56-м фланцем, только с разным максимальным моментом. Ниже постараюсь представить полный список покупных деталей…

Электрическая схема станка довольно проста, шаговые двигатели подключаются к драйверам, те в свою очередь подключается к интерфейсной плате, она же соединяется через параллельный порт LPT с персональным компьютером. Драйверов использовал 4 штуки, соответственно по одной штуке на каждый из двигателей. Все драйвера поставил одинаковые, для упрощения монтажа и подключения, с максимальным током 4А и напряжением 50В. В качестве интерфейсной платы для станков с ЧПУ использовал относительно бюджетный вариант, от отечественного производителя, как указанно на сайте лучший вариант. Но подтверждать или опровергать это не буду, плата проста в своем применении и самое главное, что она работает. В своих прошлых проектах применял платы от китайских производителей, они тоже работают, и по своей периферии мало отличаются, от использованной мной в этом проекте. Заметил во всех этих платах, один может и не существенный, но минус, на них можно всего лишь установить до 3-х концевых выключателя, но на каждую ось требуется как минимум по два таких выключателя. Или я просто не разобрался? Если у нас 3-х осевой станок, то соответственно нам надо установить концевые выключатели в нулевых координатах станка (это еще называется «домашнее положение») и в самых крайних координатах чтобы в случае сбоя или не хватки рабочего поля, та или иная ось просто не вышла из строя (попросту не сломалась). В моей схеме использовано: 3 концевых без контактных индуктивных датчика и аварийная кнопка «Е-СТОП» в виде грибка. Силовая часть запитана от двух импульсных источников питания на 48В. и 8А. Шпиндель с водяным охлаждением на 2,2кВт, соответственно включенный через частотный преобразователь. Обороты устанавливаются с персонального компьютера, так как частотный преобразователь подключен через интерфейсную плату. Обороты регулируются с изменения напряжения (0-10 вольт) на соответствующем выводе частотного преобразователя.

Все электрические компоненты, кроме двигателей, шпинделя и конечных выключателей были смонтированы в электрическом металлическом шкафу. Все управление станком производится от персонального компьютера, нашли старенький ПК на материнской плате форм фактора ATX. Лучше бы, чуть ужались и купили маленький mini-ITX со встроенным процессором и видеокартой. При не малых размерах электрического ящика, все компоненты с трудом разместились внутри, их пришлось располагать достаточно близко друг к другу. В низу ящика разместил три вентилятора принудительного охлаждения, так как воздух в нутрии ящика сильно нагревался. С фронтальной стороны прикрутили металлическую накладку, с отверстиями под кнопки включения питания и кнопки аварийного останова. Так же на этой накладке разместили панельку для включения ПК, ее я снял с корпуса старого мини компьютера, жаль, что он оказался не рабочим. С заднего торца ящика тоже закрепили накладку, в ней разместили отверстия под разъемы для подключения питания 220V, шаговых двигателей, шпинделя и VGA разъем.

Все провода от двигателей, шпинделя, а также водяные шланги его охлаждения проложили в гибкие кабель каналы гусеничного типа шириной 50мм.

Технические характеристики:

Рабочее пространство, мм: 2700х1670х200;
Скорость перемещения осей, мм/мин: 3000;
Мощность шпинделя, кВт: 2,2;
Габариты, мм: 2800х2070х1570;
Вес, кг: 1430.

Список деталей:

Профильная труба 80х80 мм.
Полоса металлическая 10х80мм.
ШВП TBI 2510, 9 метров.
ШВП гайки TBI 2510, 4 шт.
Профильные направляющие HIWIN каретка HGH25-CA, 12 шт.
Рельс HGH25, 10 метров.
Шаговые двигатели:
NEMA34-8801: 3 шт.
NEMA 23_2430: 1шт.
Шкив BLA-25-5M-15-A-N14: 4 шт.
Шкив BLA-40-T5-20-A-N 19: 2 шт.
Шкив BLA-30-T5-20-A-N14: 2 шт.

Плата интерфейсная StepMaster v2.5: 1 шт.
Драйвер шагового двигателя DM542: 4шт. (Китай)
Импульсный источник питания 48В, 8А: 2шт. (Китай)
Частотный преобразователь на 2,2 кВт. (Китай)
Шпиндель на 2,2 кВт. (Китай)

Основные детали и компоненты вроде перечислил, если что-то не включил, то пишите в комментарии, добавлю.

По игравшись с деревом и пластиком, решили погрызть дюраль, тут я был в восторге, хоть и сломал сначала несколько фрез диаметром 2 мм, пока подбирал режимы резания. Дюраль режет очень уверенно, и получается достаточно чистый срез, по обработанной кромке.

Сталь пока обрабатывать не пробовали, но думаю, что как минимум гравировку станок потянет, а для фрезеровки шпиндель слабоват, жалко его убивать.

А в остальном станок отлично справляется с поставленными перед ним задачами.

Станок получился вполне работоспособным, достаточно жестким, массивным и качественным. Поддерживающий хорошую точность позиционирования. При измерении квадрата из дюрали, размерами 40х40, точность получилась +- 0,05мм. Точность обработки более габаритных деталей не замеряли.

Что дальше…: По станку есть еще достаточно работы, в виде закрытия пыле - защитой направляющих и ШВП, обшивки станка по периметру и установки перекрытий в середине основания, которые будут образовывать 4 больших полки, под объем охлаждения шпинделя, хранения инструмента и оснастки. Одну из четвертей основания хотели оснастить четвертой осью. Также требуется на шпиндель установить циклон для отвода и сбора стружки о пыли, особенно если обрабатывать дерево или текстолит, от них пыль летит везде и осаждается повсюду.

Что касается дальнейшей судьбы станка то тут все не однозначно, так как у меня возник территориальный вопрос (я переехал в другой город), и станком заниматься сейчас почти некому. И вышеперечисленные планы не факт что сбудутся. Не кто этого два года назад и предположить не мог.

В случае продажи станка с его ценником все не понятно. Так как по себестоимости продавать откровенно жалко, а адекватная цена в голову пока не приходит.

На этом я пожалуй закончу свой рассказ. Если что-то я не осветил, то пишите мне, и я постараюсь дополнить текст. А в остальном многое показано в видео про изготовления станка на моем YouTube канале.

Не все стандартные компоновки 3-х осевых фрезерных обрабатывающих центров способны обработать длинные и массивные металлические заготовки. Как правило их конструкция не имеет достаточного рабочего пространства для того чтобы без проблем можно было разместить и надежно забазировать деталь. Специально под такие нестандартные решения и были разработаны фрезерные обрабатывающие центры с так называемой портальной конструкцией. Они без труда справятся с обработкой заготовок длиной до 4 метров и массой до 12 тонн. Причем справляются фрезерные портальные обрабатывающие центры с такими задачами быстрее и качественнее и порой при сопоставимом ценообразовании.

Технические параметры и назначение портальных обрабатывающих центров с ЧПУ

Портальный фрезерный станок по металлу имеет существенные конструктивные особенности. Основным узлом станка является П-образная конструкция из двух колонн, между которых фиксируется поперечная горизонтальная балка, на которой крепится шпиндельный узел. По ней и перемещается шпиндельная голова, с закрепленным в ней режущим инструментом. Причем направлением ее движения может быть как вертикальное, так и горизонтальное перемещение, а поворот и наклон угловой фрезерной головы может быть осуществлен в3-х, 4-х и даже в 5-ти координатах. Количество шпиндельных узлов на одном фрезерном портальном станке по металлу может достигать трех: один при этом будет размещаться на направляющей балке, а два других – на опорных вертикальных колоннах, удерживающих направляющую.

Важной отличительной особенностью портальных фрезерных станков с ЧПУ является продольное направление движения рабочего стола с закрепленной на нем заготовкой. В данном случае рабочий стол перемещается только в одном направлении, в то время как конструкция стандартных фрезерных станков с ЧПУ предусматривает трехкоординатное крестообразное перемещение. Это ограничение вызвано существенной массой обрабатываемых деталей: поднять и перевернуть такую заготовку в минимальный промежуток времени не представляется возможным, тем более, если ее длина достигает нескольких и более метров.

В некоторых случаях, чего требует технология машиностроения, предпочтение отдают моделям с полностью неподвижным столом, где обработка поверхностей заготовки осуществляется за счет движений самого портала относительно поверхности стола. Управление многокоординатными станками осуществляется за счет системы с числовым программным управлением (системы ЧПУ), значительно упрощающей эксплуатацию оборудования и, гарантирующей стабильное качество обработки.

Серьезной задачей, с которой приходится сталкиваться при обработке тяжелых и негабаритных заготовок на фрезерных станках портального типа, - значительная нагрузка на шпиндель, а так же необходимость преодоления силы трения и вибраций в процессе фрезерования. Решением такой задачи, помимо внедрения принудительного охлаждения основных рабочих органов, является повышенная жесткость оборудования, которая обусловлена массой самого станка в целом. Все это превращает обрабатывающий центр в сложную инженерную систему, которая полностью оправдывает собственную потребность грамотным обслуживанием.

Где купить портальный фрезерный станок с ЧПУ?

В каталоге Ассоциации КАМИ представлен широкий выбор фирменного оборудования от ведущих мировых производителей, реализуемого на условиях гарантии качества. Цены на все модели отличаются своей доступностью, а гарантия завода-изготовителя своей длительностью. Получить дополнительные консультации по выбору, эксплуатации и обслуживанию станков можно у наших технических специалистов, как в личной беседе, так и в телефонном разговоре.

Основным обрабатывающим узлом портально-фрезерной техники служит П-образная конструкция, состоящая из двух вертикальных колонн и горизонтальной балки с закрепленным шпинделем. По ней движется шпиндельная головка, к которой закреплен режущий инструмент.

В отличие от обычного фрезерного станка, в портальном шпиндельная головка может двигаться в любом направлении. На разных моделях устанавливается от одного до трех таких устройств. Деталь может обрабатываться одновременно сверху и с обеих сторон, что значительно ускоряет процесс фрезерования.

В отличие от обычных трехкоординатных аппаратов, в портальном станина движется только в одном направлении. Эта особенность обусловлена большим размером и весом обрабатываемых заготовок. Существуют модели с неподвижным столом, по которому передвигается шпиндельный узел с закрепленным инструментом.

Несмотря на солидные размеры заготовок, фрезерование не занимает много времени. Шпиндель вращается со скоростью 7000-20000 об/мин, быстро обрабатывая деталь.

Такая техника выдерживает нагрузку до 2,5 т/м², позволяя работать с заготовками из любых металлов и сплавов.

Благодаря своей массивности фрезерные станки портального типа отлично гасят вибрацию. Для дополнительной устойчивости станочные узлы заполняются специальным виброгасящим веществом. От перегрева шпиндель защищает специально разработанная система охлаждения. Поэтому оборудование долго служит.

Преимущества портальных обрабатывающих центров с ЧПУ от КМТ

• Наша компания поставляет китайское оборудование, цена которого намного ниже европейских или японских моделей. Это уменьшает финансовую нагрузку на предприятие-покупателя. При необходимости товар может быть предоставлен в лизинг.
• Техника обладает функцией самодиагностики – при неисправности станок выдает сообщение об ошибке, благодаря чему не тратится много времени на поиск неисправностей.
• Программа управления имеет удобный интерфейс, что облегчает работу обслуживающего персонала. Имеется функция записи, поэтому загруженные операции можно сохранить, чтоб при необходимости повторить снова.
• Предлагаемое оборудование обладает высокой скоростью работы, позволяющей быстро изготовить большую партию деталей. Поскольку техника управляется с помощью программы, при работе практически исключены поломки и брак, вызванные человеческим фактором.
• Сервисное обслуживание приобретенной фрезеровальной техники не составит проблем. Широкая сеть центров позволяет быстро приобрести изношенную деталь и заменить в случае поломки. Там же можно купить все необходимые расходники.

Наша компания установит, отладит купленный портальный фрезерный центр и обучит персонал работе на нем. В дальнейшем будет проводиться гарантийное и постгарантийное обслуживание.

Портальный фрезерный ЧПУ станок – это высокотехнологичное оборудование, предназначенное для выполнения, таких задач как сверление, рельефное и плоскостное фрезерование, гравировка. Для этого необходимо создать чертеж в специальном редакторе, загрузить его в управляющий модуль станка, после чего машина сама выполнит все необходимые действия. можно обрабатывать дерево, металл, пластик, камень и некоторые другие материалы.

Достоинства ЧПУ станков

Портальные станки с ЧПУ способны быстро выполнять высокоточные фрезерные работы, при этом они не требуют участия большего количества рабочей силы. Один оператор может обслуживать одновременно несколько машин. Его задача, обычно, заключается в закреплении (снятии) заготовки и запуске управляющей программы.

Использование на производстве фрезерного портального станка с ЧПУ позволяет значительно сократить время, затрачиваемое на цикл изготовления продукта, в сравнении с тем же процессом на обычном оборудовании, требующем привлечения квалифицированного персонала.

Приобретение фрезерного станка с числовым программным управлением обойдется предприятию дешевле, чем закупка нескольких обычных станков.

Скорость изготовления продукции и ее качество будут выше. Появится возможность производить более широкий ассортимент изделий и экономить на зарплате квалифицированного персонала, что позволит в сжатые сроки окупить средства, потраченные на оборудование.

Разновидности и область применения

Фрезерные портальные ЧПУ станки отличаются по функционалу и сфере использования. Некоторые устройства предназначены для выполнения широкого спектра задач. Например, на гравировально-фрезерных портальных станках можно изготавливать изделия из разного рода материалов: от твердых сплавов до пенопласта. Это может быть 2D или 3D обработка, разной степени точности и детализации. В то же время фрезерными станками могут обрабатываться исключительно .

Портальные ЧПУ станки промышленного типа

Это наиболее дорогостоящее и зачастую крупногабаритное оборудование, что в значительной мере компенсируется его надежностью и функционалом. Эксплуатация в промышленных условиях выдвигает ряд требований к станкам ЧПУ. Бесперебойная работа на отказ в течение длительного срока, в условиях высоких нагрузок, точность, возможность обработки крупных деталей. К тому же такие устройства комплектуются всей возможной оснасткой, такой как вакуумные столы, системы водного охлаждения шпинделя и смены инструмента. Управление промышленного ЧПУ оборудования реализовано в виде отдельных консолей, на которых обычно установлено продвинутое ПО.

ЧПУ станки для малых предприятий

Это следующий за промышленным вид портальных станков с числовым программным управлением, что не всегда обозначает их меньшую функциональность или производительность относительно своих старших собратьев. Они сделаны по тем же принципам и часто с таких же комплектующих.

Отличия могут быть в первую очередь в размерах и оснастке. Комплектация включает в себя самое необходимое, ни о каких карусельных системах смены режущего инструмента речи быть не может, если, конечно, устройство не было приобретено для задач, требующих наличие подобной функции. Управление работой устройства зачастую осуществляется посредством компьютера через LTP порт или при помощи адаптеров, подключенных к USB или LAN.

Средние ЧПУ фрезера популярны в малом бизнесе, среди индивидуальных предпринимателей и в частном использовании. Их используют для фрезерования древесины и МДФ в столярном или мебельном производстве, изготовлении памятников (гравировка по камню), рекламной продукции, печатей. Покупка крупных дорогостоящих ЧПУ агрегатов для подобных нужд не оправдана и принесет скорей убытки, чем прибыль.

Многоосевые станки с ЧПУ

Для ЧПУ фрезера обязательно наличие как минимум трех осей: две для позиционирования на плоскости и одну для перемещения шпинделя с режущим инструментом в вертикальном направлении. Подобный функционал позволяет станку обрабатывать деталь в так называемом 2,5D формате. Это подразумевает рельефную проработку плоскости, без фрезеровки внутренних участков детали.

На портальном фрезерном станке четвертая ось – это обычно токарный патрон, крепящийся к поверхности рабочего стола. В него зажимают заготовку, и обработка происходит посредством вращения детали и движения шпинделя вдоль нее. Этот способ часто применяют в изготовлении балясин для лестниц. Однако считать токарный патрон четвертой осью ошибочно, потому что в большинстве случаев он подключается к контролеру, который до этого управлял одной из плоскостных осей (чаще всего X). Вращение патрона имитирует перемещение по этой оси.

Фрезерная обработка полноценных 3D объектов возможна, если ЧПУ имеет 5 осей. Такие устройства применяют для изготовления макетов, декоративных моделей, скульптур.

Существуют ЧПУ фрезера с несколькими (2 и более) шпинделями. Подобные решения помогают ускорить производство одинаковых деталей.

Самодельное оборудование

Проект и чертежи для таких устройств делают самостоятельно. Конструкцию, как правило, стараются делать по максимально простой схеме. В изготовлении используют подручные средства (например, шаговые двигателя из DVD плееров). Часть узлов можно изготовить на заказ, что-то купить в сети.

Конструкционные особенности

Портальная конструкция ЧПУ станков подразумевает наличие п-образного портала. Его перемещение вдоль рабочей плоскости, обеспечивает обработку детали по оси Y. По оси Х деталь обрабатывается посредством перемещения шпинделя вдоль балки портала.

Станки с ЧПУ состоят из следующих элементов:

• Станина. Находится под порталом, на ней расположен рабочий стол, а также направляющие, по которым движется п-образная конструкция.
• Портал. Перемещается над станиной. На нем размещены рабочие узлы и механизмы ЧПУ станка;
• Шаговые двигатели (серводвигатели). Приводят в движение механизмы, обеспечивающие перемещение обрабатывающего инструмента по заданной оси;
• Направляющие. Обычно рельсового или трубного типа. Обеспечивают точное прямолинейное перемещение подвижных узлов станка в заданном направлении;
• Механизмы перемещения. Бывают двух видов: шарово-винтовая пара или комплект рейка-шестерня. Вращение шаговых двигателей посредством этих механизмов преобразуется в движение узлов станка.
• . Обеспечивает вращение режущего инструмента.
• Управляющая система. Для полноценного числового программного управления станком, необходима отдельная стойка, со специально разработанным ПО. Бюджетные машины могут управляться с обычного ПК.