Нагревательные плиты прессов. Нагревательные плиты прессов Вакуумный пресс типа RLKV

Изобретение относится к пресс-форме, содержащей первую часть, включающую в себя корпус (111), с которым соединена формовочная зона (112) с образованием механической границы раздела (115) между указанной формовочной зоной и корпусом, и содержащая индукторы (132), расположенные в так называемом продольном направлении в полостях (131) между указанной границей раздела (115) и формовочной зоной (112), и устройство охлаждения (140), расположенное на границе раздела между формовочной зоной и корпусом. Изобретение позволяет исключить температурные градиенты, которые приводят к деформации пресс-формы. 14 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к пресс-форме с быстрым нагревом и охлаждением. В частности, изобретение относится к устройству для индукционного нагрева и быстрого охлаждения пресс-формы, предназначенной для литья под давлением пластического материала или металла в жидком или пастообразном состоянии.

В документе ЕР 1894442, поданном на имя заявителя, описана пресс-форма, оборудованная устройством индукционного нагрева и устройством охлаждения за счет циркуляции текучей среды-теплоносителя. Это известное устройство содержит пресс-форму, состоящую из неподвижной части и подвижной части. Каждая из частей выполнена с возможностью размещения контура индукционного нагрева и контура охлаждения. Каждая из этих частей содержит корпус, с которым соединена деталь, образующая формовочную поверхность, которая придает конечную форму детали, отливаемой в этой пресс-форме. Для каждой части пресс-формы формовочная поверхность является нагреваемой и охлаждаемой поверхностью, при этом указанная поверхность входит в контакт с материалом отливаемой детали. В полостях, находящихся под указанной формовочной поверхностью, установлены индукторы. Чаще всего эти полости выполнены посредством нарезания пазов на нижней стороне указанной формовочной зоны на границе раздела между этой зоной и корпусом пресс-формы. Контур охлаждения выполнен в виде каналов, просверленных в корпусе и более удаленных от формовочной поверхности. Этот контур охлаждения одновременно обеспечивает охлаждение этого корпуса, который в распространенном варианте реализации выполнен из материала, мало чувствительного к индукционному нагреву, и охлаждение формовочной поверхности. Наконец, корпус каждой части механически связан с подставкой.

Эта конфигурация дает хорошие результаты, но является сложной в применении, когда пресс-форма имеет большие размеры или когда формовочная поверхность имеет сложную форму. В этих условиях температурные градиенты, которые появляются как при нагреве, так и при охлаждении, приводят к деформации пресс-формы в целом, с одной стороны, и, в частности, к дифференциальной деформации между формовочной зоной и корпусом, причем эта дифференциальная деформация приводит к плохому контакту между этими двумя элементами и ухудшает качество охлаждения, создавая термические барьеры между указанными двумя элементами.

Задача изобретения состоит в устранении вышеуказанных недостатков, присущих известным техническим решениям, за счет создания пресс-формы, содержащей первую часть, включающую в себя корпус, с которым соединена формовочная зона, образуя механическую границу раздела между указанной формовочной зоной и корпусом, и содержащую индукторы, расположенные в так называемом продольном направлении в полостях между указанной границей раздела и формовочной зоной, и устройство охлаждения, расположенное на границе раздела между формовочной зоной и корпусом. Таким образом, поскольку устройства нагрева и охлаждения расположены максимально близко к границе раздела, дифференциальные деформации не влияют на теплопроводность между устройствами нагрева и охлаждения и формовочной зоной. Индукторы можно легко устанавливать в пазах небольшой глубины, образующих полости после соединения формовочной зоны с корпусом, что позволяет снизить расходы на механическую обработку такой пресс-формы.

Предпочтительно изобретение выполняют в соответствии с описанными ниже вариантами осуществления, которые следует рассматривать отдельно или в любой технически допустимой комбинации.

Предпочтительно, согласно примеру осуществления, заявленная пресс-форма содержит на границе раздела между корпусом и формовочной зоной ленту, изготовленную из теплопроводящего материала и выполненную с возможностью компенсации различий формы между формовочной зоной и корпусом.

Согласно частному варианту осуществления, лента выполнена из графита.

Согласно версии этого варианта осуществления, указанная лента выполнена из никеля Ni.

Согласно другой версии этого варианта осуществления, указанная лента выполнена из меди Cu.

Предпочтительно указанная лента закреплена пайкой на формовочной зоне.

Согласно второму варианту осуществления, совместимому с первым, индукторы вставлены в герметичные оболочки, которые могут выдерживать температуру не менее 250°С, и устройство охлаждения содержит жидкость-теплоноситель, протекающую в полостях вокруг индукторов.

Согласно третьему варианту осуществления, устройство охлаждения использует циркуляцию диэлектрической текучей среды в полостях вокруг индукторов.

Предпочтительно диэлектрическая текучая среда является электроизоляционным маслом.

Согласно четвертому варианту осуществления, устройство охлаждения содержит полость, заполненную текучей средой, которая может менять фазу под действием температуры, и скрытая теплота фазового перехода которой является достаточной для поглощения тепла формовочной зоны при определенной температуре.

Согласно пятому варианту осуществления, устройство охлаждения обеспечивает нагнетание газа в полости вокруг индукторов.

Предпочтительно нагнетание газа производят в поперечном направлении относительно продольного направления. Таким образом, в воздушном потоке образуется завихрение, которое способствует теплообменам. Это завихрение зависит от давления нагнетания газа и от угла между нагнетательным каналом и продольным направлением полостей.

Предпочтительно, согласно этому последнему варианту осуществления, устройство охлаждения заявленной пресс-формы содержит несколько точек нагнетания газа по длине полости в продольном направлении.

Предпочтительно газом является воздух, нагнетаемый под давлением, превышающим 80 бар. Использование воздуха в качестве охлаждающей текучей среды упрощает применение устройства, в частности, с учетом проблем герметичности.

Согласно частному варианту осуществления, заявленная пресс-форма содержит второй индукционный контур, отстоящий от первого относительно границы раздела и питаемый током при помощи отдельного генератора.

Согласно предпочтительному варианту осуществления, корпус и формовочная зона выполнены из сплава железа Fe и никеля Ni типа INVAR, точка Кюри которого близка к температуре превращения отливаемого материала. Таким образом, если материал корпуса и формовочной зоны является ферромагнитным, то есть чувствительным к индукционному нагреву, он имеет низкий коэффициент расширения. Когда при нагреве материала его температура приближается к точке Кюри, он становится мало чувствительным к индукционному нагреву. Таким образом, этот вариант осуществления позволяет контролировать дифференциальное расширение корпуса и формовочной зоны, а также между корпусом и механической подставкой указанного корпуса на прессе.

На фиг. 1 показан общий пример осуществления заявленной пресс-формы, вид в поперечном разрезе;

на фиг. 2 показана заявленная пресс-форма согласно варианту осуществления, содержащему ленту между формовочной зоной и корпусом, вид в поперечном разрезе;

на фиг. 3 показана первая часть пресс-формы согласно варианту осуществления изобретения, где устройство охлаждения содержит полость, заполненную материалом, который может менять фазу при заданной температуре, поглощая скрытую теплоту фазового перехода, вид в поперечном разрезе;

на фиг. 4 показана часть заявленной пресс-формы согласно варианту осуществления изобретения, в котором охлаждение происходит за счет циркуляции текучей среды-теплоносителя в полостях, в которых находятся индукторы, вид в поперечном разрезе;

на фиг. 5 показан пример осуществления части заявленной пресс-формы, содержащей устройство охлаждения посредством поперечного нагнетания газа под давлением в полости, в которых находятся индукторы, вид в поперечном разрезе, при этом в плоскости сечения SS показана ориентация инжекторов в продольном разрезе;

на фиг. 6 показан пример осуществления части заявленной пресс-формы, содержащей два отстоящих друг от друга и отдельных индукционных контура, вид в поперечном разрезе.

Как показано на фиг. 1, согласно первому варианту осуществления, заявленная пресс-форма содержит первую часть 101 и вторую часть 102. Дальнейшее описание будет относиться к первой части 101. Специалист может легко применить варианты осуществления, описанные для этой первой части 101, ко второй части указанной пресс-формы. Согласно этому примеру осуществления, первая часть 101 закреплена на механической подставке 120. Указанная первая часть пресс-формы содержит корпус 111, который закреплен на этой механической подставке 12, а на своем дальнем конце относительно указанной подставки 120 содержит формовочную зону 112, соединенную с указанным корпусом 111 при помощи механического крепления (не показано). Таким образом, между корпусом и формовочной зоной находится механическая граница раздела 115. Пресс-форма содержит устройство нагрева, включающее в себя индукторы 132, расположенные в полостях 131 на границе раздела 115 между формовочной зоной 112 и корпусом 111, причем в этом примере осуществления указанные полости выполнены посредством нарезания пазов на внутренней стороне формовочной зоны. Устройство охлаждения 140, показанное в данном случае схематично, тоже расположено на границе раздела 115.

Как показано на фиг. 2, согласно примеру осуществления, заявленная пресс-форма содержит ленту 215 между границей раздела 115 и устройством охлаждения. Эта лента выполнена из графита, из никеля Ni или из меди Cu, является теплопроводящей и может компенсировать различия формы между формовочной зоной 112 и корпусом 111 на границе раздела 115 для обеспечения однородного контакта между корпусом и формовочной зоной, а также для обеспечения между ними хорошей теплопроводности. Материал ленты выбирают в зависимости от температуры, достигаемой во время формования. Предпочтительно ленту закрепляют пайкой на границе раздела между формовочной зоной и корпусом после закрывания пресс-формы, используя для пайки устройство нагрева пресс-формы. Таким образом, адаптация формы является идеальной.

Как показано на фиг. 3, согласно другому примеру осуществления, устройство охлаждения содержит полость 341, 342, которую заполняют материалом, способным менять фазу при определенной температуре, причем это изменение фазы сопровождается поглощением избытка скрытого тепла. Изменение фазы представляет собой плавление или испарение. Указанным материалом является, например, вода.

Как показано на фиг. 4, согласно еще одному примеру осуществления заявленной пресс-формы, каждый индуктор 132 помещен в жаропрочную герметичную оболочку 431. В зависимости от температуры, которую должны создавать индукторы, такую оболочку 431 выполняют из стекла или кремнезема, и она предпочтительно имеет закрытую пористость, чтобы одновременно быть герметичной и выдерживать тепловой удар при охлаждении. Если температура, достигаемая индукторами во время работы, является ограниченной, например, для формования некоторых пластических материалов, указанную оболочку выполняют из термоусадочного полимера, например, из политетрафторэтилена (ПТФЭ или Teflon®) для рабочих температур индукторов, доходящих до 260°С. Таким образом, устройство охлаждения предусматривает циркуляцию текучей среды-теплоносителя, например, воды, в полостях 131, в которых находятся индукторы, при этом указанные индукторы являются изолированными от контакта с текучей средой-теплоносителем своей герметичной оболочкой.

В альтернативном варианте текучая среда-теплоноситель является диэлектрической жидкостью, например, диэлектрическим маслом. Этот тип продукта выпускают в продажу, в частности, для охлаждения трансформаторов. В этом случае нет необходимости в электрической изоляции индукторов 132.

Как показано на фиг. 5, согласно другому примеру осуществления, охлаждение осуществляют посредством нагнетания газа в полости 131, в которых установлены индукторы 132. Для повышения эффективности охлаждения газ нагнетают под давлением порядка 80 бар (80⋅10 5 Па) через несколько каналов 541, равномерно распределенных в продольном направлении вдоль индукторов 132. Таким образом, нагнетание осуществляют в нескольких точках вдоль индукторов через нагнетательные каналы 542 поперечно к указанным индукторам 132.

В продольном разрезе по SS нагнетательный канал 542 ориентирован таким образом, чтобы направление струи текучей среды в полости индуктора имело составляющую, параллельную продольному направлению. Таким образом, путем соответствующего выбора угла нагнетания получают эффективное охлаждение посредством циркуляции с завихрением газа вдоль индуктора 132.

Температурные градиенты, появляющиеся, в частности, в корпусе, закрепленном на механической подставке, могут привести к короблению устройства или к напряжениям дифференциальной деформации. Поэтому, согласно предпочтительному варианту, корпус 111 и формовочную зону 112 выполняют из сплава железа и никеля, содержащего 64% железа и 36% никеля, называемого INVAR и имеющего низкий коэффициент теплового расширения при температуре ниже температуры Кюри этого материала, когда он находится в ферромагнитном состоянии, то есть является чувствительным к индукционному нагреву.

Как показано на фиг. 2, согласно последнему варианту осуществления, совместимому с предыдущими вариантами осуществления, пресс-форма содержит второй ряд 632 индукторов, отстоящий от первого ряда. Первый 132 и второй 632 ряды индукторов подключены к двум разным генераторам. Таким образом, тепло динамически распределяется между двумя рядами индукторов, чтобы ограничивать деформации частей пресс-формы, порождаемые при тепловом расширении в сочетании с термическими градиентами, появляющимися в фазе нагрева и охлаждения.

1. Пресс-форма, содержащая первую часть, включающую в себя корпус (111), с которым соединена формовочная зона (112) с образованием механической границы раздела (115) между указанной формовочной зоной и корпусом, и содержащая индукторы (132), расположенные в так называемом продольном направлении в полостях (131) между указанной границей раздела (115) и формовочной зоной (112), и устройство охлаждения (140), расположенное на границе раздела между формовочной зоной и корпусом.

2. Пресс-форма по п. 1, характеризующаяся тем, что содержит на границе раздела между корпусом и формовочной зоной ленту (215), изготовленную из теплопроводящего материала и выполненную с возможностью компенсации различий формы между формовочной зоной (112) и корпусом (111).

3. Пресс-форма по п. 2, характеризующаяся тем, что лента (215) выполнена из графита.

4. Пресс-форма по п. 2, характеризующаяся тем, что лента (215) выполнена из никеля (Ni) или из никелевого сплава.

5. Пресс-форма по п. 2, характеризующаяся тем, что лента (215) выполнена из меди (Сu).

6. Пресс-форма по п. 1, характеризующаяся тем, что индукторы (132) вставлены в герметичные оболочки (431), выполненные с возможностью выдерживать температуру по меньшей мере 250°С, при этом устройство охлаждения содержит жидкий теплоноситель, протекающий в полостях (131) вокруг индукторов (132).

7. Пресс-форма по п. 1, характеризующаяся тем, что устройство (140) охлаждения выполнено с возможностью обеспечения циркуляции диэлектрической текучей среды в полостях (131) вокруг индукторов (132).

8. Пресс-форма по п. 7, характеризующаяся тем, что диэлектрическая текучая среда является электроизоляционным маслом.

9. Пресс-форма по п. 1, характеризующаяся тем, что устройство охлаждения содержит полость (341, 342), заполненную текучей средой, выполненную с возможностью менять фазу под действием температуры, и скрытая теплота фазового перехода которой является достаточной для поглощения тепла формовочной зоны (112) при определенной температуре.

10. Пресс-форма по п. 1, характеризующаяся тем, что устройство охлаждения содержит устройство (541, 542) нагнетания газа в полости (131) вокруг индукторов (132).

11. Пресс-форма по п. 10, характеризующаяся тем, что нагнетание газа осуществляется посредством инжекторов (542), расположенных в поперечном направлении относительно продольного направления.

12. Пресс-форма по п. 11, характеризующаяся тем, что содержит несколько инжекторов (542) для нагнетания газа по длине полости (131) в продольном направлении.

13. Пресс-форма по п. 10, характеризующаяся тем, что газом является воздух, нагнетаемый под давлением, превышающим 80 бар (80⋅10 5 Па).

14. Пресс-форма по п. 1, характеризующаяся тем, что содержит второй индукционный контур (632), отстоящий от первого (132) индукционного контура относительно границы раздела (115) и питаемый током при помощи отдельного генератора.

15. Пресс-форма по п. 1, характеризующаяся тем, что корпус (111) и формовочная зона (112) выполнены из сплава железа и никеля типа INVAR.

Изобретение относится к машиностроению, в частности, к термической обработке деталей, и может быть применено для изготовления индукторов устройств высокочастотной закалки изделий, широко используемых в различных отраслях народного хозяйства.

Изобретение относится к пресс-форме, содержащей первую часть, включающую в себя корпус, с которым соединена формовочная зона с образованием механической границы раздела между указанной формовочной зоной и корпусом, и содержащая индукторы, расположенные в так называемом продольном направлении в полостях между указанной границей раздела и формовочной зоной, и устройство охлаждения, расположенное на границе раздела между формовочной зоной и корпусом. Изобретение позволяет исключить температурные градиенты, которые приводят к деформации пресс-формы. 14 з.п. ф-лы, 6 ил.

Нагревательные плиты прессов представляют собой пластины прямоугольной формы. Они изготавливаются из цельных стальных плит, шлифованных и фрезерованных со всех сторон. Комплект состоит из двух плит. Количество нагревателей в пресс-форме обусловливается ее массой (или площадью поверхности теплоотдачи), рабочей температурой и мощностью нагревателя. Плиты нагрева могут быть тэновыми, омическими или индукционными.

Оренбургский завод прессовых машин производит нагревательные плиты к гидравлическому прессу марок ДГ, ДЕ, П, ПБ.

Нагревательные плиты прессов представляют собой стальные пластины прямоугольной формы толщиной 70 мм. Они изготавливаются из цельных стальных плит, шлифованных и фрезерованных со всех сторон.

Нагревательная плита состоит из двух скрепленных между собой частей, в одной из которых профрезерованы пазы для закладки нагревательных элементов (ТЭНов). Мощность одного ТЭНа составляет от 0,8 до 1,0 к Вт, напряжение 110 В. В плитах имеются пазы для размещения ТЭНов диаметром 13 мм. На одну фазу устанавливаются два последовательно соединенных ТЭНа.

На качество изделий из пластмасс большое влияние оказывает температура, при которой их изготавливают. Температурный режим пресс-формы зависит от структуры перерабатываемого материала и особенностей технологического процесса, выбранного для получения данного изделия.

Комплект состоит из двух плит. Количество нагревателей в пресс-форме обусловливается ее массой (или площадью поверхности теплоотдачи), рабочей температурой и мощностью нагревателя. В зависимости от необходимой мощности нагрева, на каждую плиту устанавливается 6 или 12 ТЭНов. Контактные зажимы закрыты кожухами.

Для нагревания пресс-форм преимущественно используются электрические нагреватели, основанные на применении элементов сопротивления различных конструкций. Пространство вокруг спирали надежно изолировано что увеличивает срок его эксплуатации. Электронагреватель располагается в толще пресс-формы на расстоянии 30—50 мм от оформляющей поверхности, т.к. при более близком расположении возможен местный перегрев, который приведет к браку изделий.

Контроль температуры нагрева плит обеспечивается применением термопар ТХК. Жаропрочный провод, уложенный в металлорукав безопасно соединяют плиты со шкафом.

Нагревательные плиты к гидравлическому прессу П, ПБ

Для обогрева съемных пресс-форм применяют нагревательные плиты , в которых просверлены каналы для расположения трубчатых электронагревателей. Нагревательные плиты крепятся к плитам пресса через теплоизолирующие прокладки для уменьшения передачи тепла прессу. У стационарных пресс-форм плиты обогрева крепятся к нижней части матрицы и к верхней части пуансона.

В последнее время широкое распространение получает индукционный обогрев пресс-форм электрическим током промышленной частоты. При индукционном обогреве уменьшается расход электроэнергии, сокращается время нагрева пресс-формы, увеличивается срок службы электронагревателей.

По вопросам приобретения нагревательных плит для прессов обращайтесь через форму обратной связи или по телефонам, указанным в контактах.

Похожие товары

Форма оплаты, порядок поставки, гарантия плит нагрева:

• Продажа осуществляется на условиях 50% предоплаты при заказе плит в производство и 100% предоплаты при их наличии на складе.
• Доставка осуществляется транспортными компаниями Поставщика или Покупателя по договоренности, а также ж/д транспортом.
• Транспортные расходы по доставке товаров оплачивает Покупатель.
• Гарантия на всю новую продукцию 12 мес, на продукцию после капитального ремонта 6 мес.

Обращаем Ваше внимание на то, что информация на сайте не является публичной офертой.

Прессы предназначены для двухстороннего облицовывания ровных поверхностей при максимальной рабочей температуре 120°С.Применяются на средних предприятиях по производству мебели, дверей, прочих плоских столярных изделий. Принцип нагрева - термомасло, которое нагревается до рабочей температуры в электрическом бойлере и циркулирует по плитам с помощью гидронасоса. Плиты прессов с контуром для циркуляции жидкости имеют установленную тепловую изоляцию для удержания температуры внутри плит. Управление всеми функциями прессов происходит с главной панели. Конструкция прессов изготовлена из сваренных балок, что обеспечивает большую надежность и прочность прессов.

Пресса предназначены для двустороннего облицовывания плоскостей дверей, мебельных заготовок, облицовочных панелей и т. д. шпоном ценных пород древесины, пластиком, а так же для сборки дверных полотен в условиях горячего прессования. Корпус выполнен из сварных профилей. Загрузка пресса с трех сторон. Сборные сварные плиты для высокого удельного давления и высоких температур. Параллельность перемещения плиты пресса обеспечивается посредством системы зубчатых реек и шестерней и четырех вертикальных направляющих.

Прессы серии VP предназначены для двустороннего облицовывания плоских щитовых деталей: дверных полотен, мебельных заготовок, фасадов, стеновых панелей и т.п. Прессы могут использоваться для сборки дверных полотен щитового и каркасно-щитового типа. Несущая рама прессов изготовлена из сваренных балок, полученных методом горячего проката. В стандартной комплектации прессы оснащены цельными стальными плитами с просверленными по всей длине отверстиями для циркуляции теплоносителя. Прессы укомплектованы системой зубчатых реек и боковыми направляющими, обеспечивающими абсолютную параллельность подъема/опускания плит. Конструкция гидравлической системы гарантирует высокую надежность работы. Хромированные цилиндры.

Предназначены для двустороннего облицовывания плоскостей дверей, мебельных заготовок, облицовочных панелей шпоном ценных пород древесины, пластиком, а так же для сборки дверных полотен в условиях горячего прессования.Каркас сварен из массивных стальных балок, что обеспечивает прочность и жесткость конструкции при максимальном давлении. Монолитные рассверленные плиты сохраняют геометрию на протяжении длительных сроков эксплуатации. Цилиндры покрыты толстым слоем хрома, что обеспечивает плавный подъем/опускание и длительный срок работы сальников и поршней. Насос гидравлической системы работает в масляной среде для снижения уровня шума и лучшего охлаждения. Управление функциями пресса происходит с главной панели.

Предназначены для двустороннего облицовывания плоскостей дверей, мебельных заготовок, облицовочных панелей и т. д. шпоном ценных пород древесины, пластиком, а так же для сборки дверных полотен в условиях горячего прессования. Пресса разработаны с учётом всех действующих нормативов безопасности. и оснащены специальными 4-мя торсионными направляющими безопасности. Управление всеми функциями пресса происходит с главной панели. Конструкция пресса изготовлена из сваренных балок, что обеспечивает большую прочность и надежность пресса. Литая плита с просверленными отверстиями. Таймер автоматического раскрытия плит. Уникальная запатентованная конструкция гидравлических цилиндров.

Артикул	Размер плиты, мм	Усилие прессования, тонн	Количество и диаметр цилиндров, мм	Добавить в список	Цена
В наличии	2500 х 1300	100	6 х 100		Узнайте цену
	3000 х 1300	100	6 х 100		Узнайте цену
В наличии	2500 х 1300	100	6 х 100		Узнайте цену
Горячее прессование относится к самым распространенным технологиям шпонирования и изготовления изделий из клееной древесины. Методика дает возможность использовать в работе любые материалы, устойчивые к высокотемпературной обработке. Гидравлические горячие прессы являются оптимальным средством для серийного изготовления деревянной мебели, столярных изделий и различных видов строительной отделки. Конструкция пресса горячего прессования представляет собой прочный каркас с жестко зафиксированной и подвижной плитами. В нижней части устройства расположена система гидроцилиндров, обеспечивающая перемещение рабочего органа и необходимый уровень давления на поверхность обрабатываемого пакета. Нагрев заготовки осуществляется встроенными электрическими элементами или теплоносителем. Масло или жидкость получают нужную температуру в бойлере и образуют тепловое поле в каналах, просверленных в полости плиты. Прямым назначением оборудования является: создание двусторонних покрытий на заготовках плоской формы; изготовление мебельных щитов и плитных материалов; производство клееных конструкций из древесного массива. Облицовка поверхностей выполняется с применением покрытий натурального и искусственного происхождения. Для отделки используется шпон, декоративные виды пластика, полимерная пленка или бумага. Гнутоклееные элементы создают с помощью матрицы заданной формы, устанавливаемой на рабочих плитах. Преимущества использования Установки используются на поточном производстве продукции в мебельных и столярных цехах, и часто применяются для реализации индивидуальных дизайнерских проектов. Горячий пресс для шпонирования востребован на предприятиях со средним и крупным объемом деятельности и при эксплуатации показывает: функциональность, позволяющую создавать пакеты из заготовок с различными параметрами размеров; способность работать в индивидуальном рабочем режиме с каждым видом обрабатываемого материала; долговечную техническую надежность систем и механизмов при непрерывной интенсивной эксплуатации. Поверхность изделий, прошедших облицовку с использованием термической обработки, отличается повышенной прочностью отделки, устойчивой к воздействию внешних факторов и не имеющей свойства отслаиваться в процессе эксплуатации. Классификация и особенности видов Подразделение гидравлических прессов горячего прессования на виды основано на степени автоматизации: Работа полуавтоматов управляется оператором. К достоинствам станков относится умеренная стоимость, но невысокий уровень производительности подходит только предприятиям со средним производственным объемом. Устройства с полной автоматизацией операционных систем функционируют без участия персонала, в задачу которого входит только настройка оборудования и запуск пресса. Оптимальный уровень давления устанавливается при помощи потенциометра, интегрированного в конструкцию станка, а температурой обработки управляет термостат. Автоматический таймер контролирует запланированный срок выдержки заготовки под прессом и осуществляет раскрытие плит при завершении процесса.

Скачать описание в формате PDF [размер: 310 Kb]

Структура пресса:
Пресс серии PL представляет из себя сварную стальную конструкцию из балок, что обеспечивает большую прочность, жесткость и надежность оборудования.
Неподвижная и подвижная плиты также являются сварной стальной конструкцией.
Пресс оборудован системой «рейка-шестерня», что позволяет обеспечить параллельность плит при подъеме и опускании.
Все прессы по периметру оборудованы аварийным шнуром безопасности. Благодаря этой системе обеспечивается остановка или блокировка подвижной плиты с любой стороны пресса.
Все плоские поверхности пресса прошли обработку на металлообрабатывающих станках с ЧПУ, что позволило обеспечить высокую точность сборки пресса.

Типы плит горячих прессов PL:

1. Сборная плита
Макс. температура 110°C, макс рабочее давление 3-4 кг/см2, давление теплоносителя 0,5 атм.
Состоит из:
A. Алюминиевое покрытие для лучшего качества поверхности и лучшей теплопроводности.
B. Плоский стальной лист.
C. Змеевик для теплоносителя, вода/масло, сварен из труб прямоугольного сечения
D. Армирование змеевика.
E. Плоский стальной лист, только для промежуточной плиты
F. Изоляционный материал.

2.Фрезерованные стальные плиты
Макс температура нагрева 150° С.
Давление на поверхность до 10 кг/см2

3. Перфорированная литая стальная плита
Макс. температура 250°C, макс рабочее давление 30-80 кг/см2, давление теплоносителя 10 атм.
Состоит из единой стальной плиты с просверленными отверстиями для циркуляции теплоносителя.
Поверхность прессования нормально плоская и по заказу может быть покрыта алюминием или термостойким нейлоном (миларом); возможна грунтованная и полированная поверхность для специальных целей.

4. Электрическая плита
Макс. температура 120°C, макс рабочее давление 5 кг/см2.
Состоит из 9мм алюминиевой плиты, в которую вставлены нагревательные элементы; внизу опорная плита с усиленными трубами внутри.

Нагрев плит:
Водяной бойлер, максимальная температура нагрева 100 С
Масляный бойлер, максимальная температура нагрева 120 С
Плиты с электрическим нагревом, тэны, максимальная температура нагрева 120 С
Между корпусом пресса и нагревающимися плитами помещен теплоизоляционный лист.

Гидравлическая система:

• Все цилиндры пресса хромированы, что обеспечивает плавный подъем/опускание и более длительный срок работы сальников и поршней.
• Гидравлическая система, дополнена 2-уровневым масляным насосом для хорошего обеспечения шумоизоляции и лучшего смазывания вращающихся деталей.
• Гидронасос быстрого открытия/закрытия пресса (высокое давление 38 л/мин), насос рабочего цикла (низкое давление 2.3 л/мин)
• центральный гидравлический блок, оборудован следующими механическими клапанами безопасности, установленными на масляном бачке:

1. предохранительный клапан закрытия, он способствует энергосбережению и предотвращает перегрев масла.
2. предохранительный клапан избыточного давления, он помогает избежать ситуации, когда возникает слишком высокое давление в гидравлической системе в случае электрического и/или электронного замыкания.
3. обратный сохранения давления (удерживающий клапан)
4. клапан выпуска давления (предварительно выпускающий клапан).
5. магнит контроля выпуска большого объема масла.

Панель управления:
Управление всеми функциями пресса происходит с главной панели. Все прессы укомплектованы автоматическим устройством восстановления давления. Это устройство позволяет удерживать неизменное заданное давление в прессе.
Все прессы комплектоваться таймером открытия для автоматического открытия плит. C панели управления оператор может устанавливать или изменять любые параметры. Закрытие плит пресса осуществляется нажатием двух кнопок одновременно, что гарантирует безопасность оператора.

Технические характеристики:
- Размеры плит 2500 x 1300 мм
- 4 цилиндра диаметром ø 70 мм
- Ход 400 мм
- открытие пресса 400 мм
- общее давление 70 тонн
- особое давление на 100% поверхности плиты 1.5 кг/см2.
- погрузка/выгрузка с обеих сторон 2500 мм
- таймер открытия пресса
- шнур безопасности вокруг всего пресса
- габаритные размеры пресса 3200х1600х1800 мм
- общий вес пресса около 3000 кг
- Нормативы СЕ

Опции:
Увеличение хода поршней до 650 мм вместо 400 мм
Панель управления пресса LOGIC CONTROL
Ручное отключение пары поршней
Электрическое отключение пары поршней
Разборная конструкция пресса
Контроль параллельности по периметру пресса
Увеличение мощности обогрева
Система предварительного нагрева пресса по таймеру
Пресс поставляется без системы обогрева

Контрольная панель LODIC CONTROL (PLC):
Главная панель управления оборудована цветным сенсорным цифровым монитором touch screen для быстрой установки:
индикатора температуры, контролирует температуру нагрева плит.
датчик регулировки силы давления с автоматической системой восстановления давления.
главной кнопки вкл/выкл.
светового индикатора вкл/выкл.
системы ежедневной регулировки температуры нагрева - новой системы включения и отключения нагрева в зависимости от температуры нагрева пресса.